[發明專利]3D焊接焊料自動檢測裝置及檢測系統

在審

• 申請號: 201711130501.1
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107717183A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 吳華偉;聶金泉;丁華鋒;張遠進;劉冬冬;蘇業東
• 申請（專利權）人: 湖北文理學院
• 主分類號: B23K9/133
• 分類號: B23K9/133;B23K9/32
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 孫輝

技術領域

本發明涉及檢測技術領域，具體而言，涉及一種3D焊接焊料自動檢測裝置及檢測系統。

背景技術

相關技術中，焊絲通常卷繞在繞線輪上并用于自動焊接，但焊絲在焊接過程中，往往由于監控不利，容易造成焊絲用盡時仍未被察覺，對焊縫的質量非常不利，可能造成工件的報廢，造成不必要的損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種3D焊接焊料自動檢測裝置，該3D焊接焊料自動檢測裝置的結構合理，其能夠對焊絲是否用盡進行實時檢測，從而保證焊縫以及工件的質量。

本發明的另一目的在于提供一種檢測系統，該檢測系統具有上述3D焊接焊料自動檢測裝置的全部功能。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種3D焊接焊料自動檢測裝置，包括：

繞線輪，所述繞線輪用于卷繞焊絲；

轉動軸，所述轉動軸沿所述繞線輪的軸線設置且使所述繞線輪相對所述轉動軸同步轉動；

兩組支撐機構，所述轉動軸設置于所述兩組支撐機構的一端且由所述兩組支撐機構彈性地支撐，所述繞線輪位于兩組所述支撐機構之間；和

檢測機構，所述檢測機構設置于所述轉動軸的一端且用于檢測所述繞線輪的相對高度。

另外，根據本發明實施例提供的3D焊接焊料自動檢測裝置，還可以具有如下附加的技術特征：

本發明可選的實施例中，所述檢測機構包括：

檢測件，所述檢測件限定出滑動槽，所述轉動軸的一端伸入所述滑動槽內且所述轉動軸與所述滑動槽之間具有間隙，所述滑動槽的延伸方向與所述支撐機構的高度方向平行；和

滑動塊，所述滑動塊可滑動地設置于所述滑動槽內，所述滑動塊位于所述轉動軸的遠離所述支撐機構的一側；

所述3D焊接焊料自動檢測裝置具有所述支撐機構頂升所述轉動軸以使所述滑動塊的至少部分伸出所述滑動槽的第一狀態，以及所述支撐機構受壓于所述繞線輪以使所述滑動塊位于所述滑動槽的第二狀態。

本發明可選的實施例中，所述檢測機構還包括：

至少兩個限位部，所述至少兩個限位部固定設置所述滑動槽的內壁且用于限制所述滑動塊朝向所述轉動軸移動，所述至少兩個限位部的至少部分分布在所述滑動塊的靠近所述轉動軸的一側的邊緣。

本發明可選的實施例中，所述滑動塊的遠離所述轉動軸的一端構造成尖刺部；

所述檢測機構還包括薄膜，所述薄膜覆蓋于所述滑動槽的靠近所述尖刺部的一側。

本發明可選的實施例中，每個所述支撐機構包括：

第一支撐件，所述第一支撐件的軸向限定出一端為開口端的第一容納腔，所述第一容納腔的開口端朝向所述轉動軸；

彈性件，所述彈性件的至少部分設置于所述第一容納腔內且凸出于所述容納腔的開口端；

第二支撐件，所述第一支撐件的軸線和所述第二支撐件的軸線共線，所述第二支撐件的軸向限定出一端為開口端的第二容納腔，所述第二容納腔的開口端與所述第一容納腔的開口端相對，所述彈性件的至少部分設在所述第二容納腔內；

支撐部，所述支撐部固定設置于所述第二支撐件的遠離所述第一支撐件的一端；和

軸承，所述軸承的外圈固定設置于所述支撐部的遠離所述第二支撐件的一側，所述轉動軸穿過所述軸承的內圈且與所述軸承的內圈同步轉動。

本發明可選的實施例中，所述支撐機構還包括：

底座，所述底座固定設置于所述第一支撐件的遠離所述第二支撐件的一端。

本發明可選的實施例中，所述支撐機構還包括：

加強筋，所述加強筋分別與所述第一支撐件和所述底座相連。

本發明可選的實施例中，所述支撐部的遠離所述第二支撐件的一側形成與所述軸承相配合的圓弧面。

本發明可選的實施例中，所述3D焊接焊料自動檢測裝置還包括：

測距傳感器，所述測距傳感器設置于所述繞線輪的側板邊緣且用于檢測所述繞線輪上的焊絲厚度。

本發明實施例還提供一種檢測系統，包括：

控制器；

蜂鳴器；和

上述的3D焊接焊料自動檢測裝置，所述控制器分別與所述蜂鳴器和所述測距傳感器電連接。

本發明實施例的有益效果是：該3D焊接焊料自動檢測裝置的結構合理、實用性強，制造成本低，其能夠對繞線輪上的焊絲實時檢測，檢測效果好。

附圖說明