[發明專利]風電齒圈鍛件及其鍛造方法在審
| 申請號: | 201711130359.0 | 申請日: | 2017-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN107900628A | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 趙清;趙元俊;趙春良 | 申請(專利權)人: | 江陰方圓環鍛法蘭有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/14 | 分類號: | B23P15/14;B21K1/30 |
| 代理公司: | 北京方向標知識產權代理事務所(普通合伙)11636 | 代理人: | 張春合 |
| 地址: | 214400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風電齒圈 鍛件 及其 鍛造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種風電齒圈鍛件及其鍛造方法。
背景技術
現有技術中風電齒圈鍛件其成分主要為C:0.38-0.45%、Si:≤0.40 Mn:0.60-0.90%、P:≤0.025%、S:≤0.035%、Cr:0.90-1.20% Mo:0.15-0.30%Al:0.01-0.04%,其殘余磁性較高而且具有較多夾雜 物,無法滿足齒圈芯部高強度的機械性能以及硬度要求,此外其鍛造 過程中的調質處理通常采用水淬火,其材料提高化學成分后,因淬透 性高而產生開裂。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足,從而提供一種風電齒圈 鍛件,齒圈芯部位置有很高的機械性能、組織和硬度要求。
本發明所采用的技術方案是這樣的:風電齒圈鍛件按重量百分比 計,其成分包含:C:0.41-0.45%、Si:0.20-0.40%、Mn:0.75-0.90%、 P:≤0.020%、S:≤0.015%、Cr:1.05-1.20%、Mo:0.20-0.30%、Al: 0.015-0.04%、Ni:0.15-0.30%、Cu:≤0.30%、Ti的含量不大于0.01%、 V的含量不大于0.05%,其余為Fe和不可避免的雜質,其中不可避免 的雜質為:H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O 的含量不大于20PPm。
本發明的目的在于克服上述技術的不足,從而提供一種風電齒圈 鍛件的鍛造方法,不會產生開裂現象,
本發明所采用的技術方案是這樣的:一種風電齒圈鍛件的鍛造方 法,包括以下步驟:
S1:下料:去除Φ600mm圓鋼端部不平組織,量取1595mm進行下 料鋸切;
S2:加熱:將坯料置入天然氣加熱爐中進行加熱,首先升溫至 800℃后保溫1.5h,在升溫至1200℃,保溫3h后出爐;
S3:鍛造:采用油壓機輔以操作機進行鍛造,初鍛溫度為1200℃, 終鍛溫度為850℃,采用三墩兩拔進行作業,首先將坯料墩粗至 930mm,再拔長至1300mm,接著墩粗至750mm,再拔長至1000mm, 最后墩粗至565mm,鍛造比大于5,接著在中間沖孔Φ320mm后進行修 整成型,形成鍛造坯料尺寸為Φ1028×Φ320×565;
S4:碾環:在碾環機上將鍛造坯料碾環至Φ1883×Φ1579×502, 初鍛溫度為1150℃,終鍛溫度為850℃,鍛造比為13.8;
S5:鍛后正火處理;
S6:第一次粗加工;
S7:調質處理,調質采用水淬、工業介質冷結合的雙液淬火工藝, 其具體為:首先升溫至860℃,保溫4-5h,而后采用水溫為20-45℃的 水進行水淬火360秒,接著采用溫度為為20-40℃,濃度為5.5-6%的工 業介質淬火550秒,而后升溫至590℃保溫9-10h,后進行空冷;
S8:精加工后進行去應力回火。
進一步改進的是:步驟S3中正火工藝具體為升溫至900℃后保溫 7-8h后進行空冷。
進一步改進的是:步驟S8中去應力回火工藝具體為升溫至560℃ 后保溫5-6h后進行空冷。
進一步改進的是:所述工業介質為鹽水。
通過采用前述技術方案,本發明的有益效果是:該類齒圈芯部位 置有很高的機械性能、組織和硬度要求,調整后的化學成分中沒有放 射性污染以及夾雜物,而且在鍛造時,通過對調質工藝的改進采用水 淬工業介質冷雙液淬火工藝,水淬保證才能保證足夠的淬透層,芯部 要求的性能、組織和硬度才能保證,工業介質冷卻可以防止因材料提 高化學成分后,因淬透性高而產生開裂。
具體實施方式
以下結合具體實施方式來進一步說明本發明。
本發明公開一種風電齒圈鍛件,按重量百分比計,其成分包含: C:0.41-0.45%、Si:0.20-0.40%、Mn:0.75-0.90%、P:≤0.020%、S: ≤0.015%、Cr:1.05-1.20%、Mo:0.20-0.30%、Al:0.015-0.04%、Ni: 0.15-0.30%、Cu:≤0.30%、Ti的含量不大于0.01%、V的含量不大 于0.05%,其余為Fe和不可避免的雜質,其中不可避免的雜質為:H 的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于 20PPm。
風電齒圈鍛件的鍛造方法,包括以下步驟:
S1:下料:去除Φ600mm圓鋼端部不平組織,量取1595mm進行下 料鋸切;
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