[發明專利]一種精細化鋅粉爐連續化生產系統

在審

• 申請號: 201711129650.6
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107716939A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 蔣德忠;楊維智
• 申請（專利權）人: 湖南金馬冶金技術開發有限公司
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12;C22B19/04;C22B19/30
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙)11638
• 代理人: 王新愛

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體為一種精細化鋅粉爐連續化生產系統。

背景技術

鋅是一種化學元素，其原子序數是30，相對原子質量為65，密度為7.14 克/立方厘米，熔點為419.5℃；在室溫下，較脆；在100～150℃時，變軟；超過200℃后，又變脆。鋅的化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止其進一步氧化；當溫度達到225℃后，鋅劇烈氧化。鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能，在常溫下表面易生成一層保護膜，因此鋅最大的用途為鍍鋅工業，主要用于鋼材和鋼結構件的表面鍍層(如鍍鋅板)。鍍鋅的過程中產出大量的鍍鋅渣，鍍鋅渣難以作為鋅冶煉廠冶煉的原料，因此對于鍍鋅渣的回收利用可以有效資源利用并且保護環境，避免浪費和污染。

現有技術提供的這種利用鍍鋅渣制備鋅粉的方法每制備一次鋅粉都需要進行經過加熱-冷凝-換料-加熱重復循環的過程，無法進行連續生產；而且現有技術提供的方法在將金屬鋅液與氧化渣進行分離時通常是將鋅液直接舀出，這樣對于鋅液和氧化渣的分離不徹底， 需要進行真空蒸餾才能制備得到純度較高的鋅，使制備工藝復雜而且增加了安全隱患。

另外，由于鋅在由蒸汽冷凝的過程中容易在蒸汽出口處冷凝聚集，導致蒸汽出口處形成鋅積瘤，造成管道堵塞，影響生產的連續性，通常情況下，需要停機檢修，而且傳統的鋅積瘤除去方法是拆開設備進行檢修，耗時間長，而且由于鋅粉易燃，容易發生危險事故，傳統系統安全性以及連續生產性上較差。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，能實現連續冶煉產能高，操作簡便，產品質量高，而且能除去傳統過料管出口鋅積瘤的危害，系統安全性大大增強。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，它包括設置在基座架（8）上順次連接的電控室（1）、感應爐（2）和冷凝器（3），其中感應爐（2）的出料口設置有過料管（21）與設置在檢修平臺（82）上的冷凝器（3）連通，所述冷凝器（3）包括腔體以及設置在腔體上方并與之連通的高壓風機（31），以及與高壓風機（31）逐次相連的多個連接管（32），以及腔體頂部單獨連通的卸爆閥（33）；多個連接管（32）分段組成M形結構，且M下端均與所述腔體連通；所述腔體下方設置有設置有接料斗，各個接料斗單獨設置，且接料斗下方均設置有用于鋅粉收集的鋅粉桶（7），且接料斗與鋅粉桶（7）之間連接有布袋套（9）；在冷凝器（3）的側壁上過料管（21）與冷凝器（3）連接處設置有除瘤組件（6），且除瘤組件（6）的冷凝器（3）腔體正下方直接連通有鋅積瘤收集腔（5），且鋅積瘤收集腔（5）內設置有用于密封冷凝器（3）的翻板機構。

進一步的，所述除瘤組件（6）包括設置在與過料管（21）出口截面垂直的腔體側面上，腔體側壁內外設置有管套（63），管套（63）內套有插桿（64），插桿（64）漏出腔體外部的末端設置有手柄（61），插桿（64）處在腔體內部的另一端上設置有用于鏟除鋅積瘤的插板（65）。

進一步的，所述插板（65）為扁平結構，其面積覆蓋住過料管（21）的外徑，且插板（65）前端磨成弧形刀口狀。

進一步的，所述插桿（64）與管套（63）之間設置有密封材料。

進一步的，所述插桿（64）與管套（63）之間設置的密封材料為石英棉，且設置在外側插桿（64）與管套（63）之間。

進一步的，所述鋅積瘤收集腔（5）截面為方形結構且處在過料管（21）進入腔體接觸的正下方，且鋅積瘤收集腔（5）下側內部位置設置有可轉動的翻板機構，其包括，鋅積瘤收集腔（5）內可自由翻轉的翻板（53），翻板（53）中間轉軸處與外壁上設置的翻板閥（52）相連，翻板（53）上方為工作腔（51），翻板（53）下方為儲料腔（54），且儲料腔（54）側壁上設置有可開合的出料門（55）。

進一步的，在感應爐（2）下方設置有旋振篩分機（4）。

進一步的，所述連接管（32）在豎直方向自上而下實現多級彎折呈M結構，且在彎折的下端連接處對應設置有接料斗，連接處兩端的連接管（32）軸線不在同一平面上。

進一步的，其特征在于，所述冷凝室（5）為恒溫室。

進一步的，所述感應爐（2）和冷凝器（3）關于電控室（1）對稱設置。