[發明專利]一種精細化鋅粉爐連續化生產系統

在審

• 申請號: 201711129650.6
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107716939A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 蔣德忠;楊維智
• 申請（專利權）人: 湖南金馬冶金技術開發有限公司
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12;C22B19/04;C22B19/30
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙)11638
• 代理人: 王新愛

1.一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，它包括設置在基座架（8）上順次連接的電控室（1）、感應爐（2）和冷凝器（3），其中感應爐（2）的出料口設置有過料管（21）與設置在檢修平臺（82）上的冷凝器（3）連通，所述冷凝器（3）包括腔體以及設置在腔體上方并與之連通的高壓風機（31），以及與高壓風機（31）逐次相連的多個連接管（32），以及腔體頂部單獨連通的卸爆閥（33）；多個連接管（32）分段組成M形結構，且M下端均與所述腔體連通；所述腔體下方設置有設置有接料斗，各個接料斗單獨設置，且接料斗下方均設置有用于鋅粉收集的鋅粉桶（7），且接料斗與鋅粉桶（7）之間連接有布袋套（9）；在冷凝器（3）的側壁上過料管（21）與冷凝器（3）連接處設置有除瘤組件（6），且除瘤組件（6）的冷凝器（3）腔體正下方直接連通有鋅積瘤收集腔（5），且鋅積瘤收集腔（5）內設置有用于密封冷凝器（3）的翻板機構。

2.根據權利要求1所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，所述除瘤組件（6）包括設置在與過料管（21）出口截面垂直的腔體側面上，腔體側壁內外設置有管套（63），管套（63）內套有插桿（64），插桿（64）漏出腔體外部的末端設置有手柄（61），插桿（64）處在腔體內部的另一端上設置有用于鏟除鋅積瘤的插板（65）。

3.根據權利要求2所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，所述插板（65）為扁平結構，其面積覆蓋住過料管（21）的外徑，且插板（65）前端磨成弧形刀口狀。

4.根據權利要求2所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，所述插桿（64）與管套（63）之間設置有密封材料。

5.根據權利要求4所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，所述插桿（64）與管套（63）之間設置的密封材料為石英棉，且設置在外側插桿（64）與管套（63）之間。

6.根據權利要求1所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，所述鋅積瘤收集腔（5）截面為方形結構且處在過料管（21）進入腔體接觸的正下方，且鋅積瘤收集腔（5）下側內部位置設置有可轉動的翻板機構，其包括，鋅積瘤收集腔（5）內可自由翻轉的翻板（53），翻板（53）中間轉軸處與外壁上設置的翻板閥（52）相連，翻板（53）上方為工作腔（51），翻板（53）下方為儲料腔（54），且儲料腔（54）側壁上設置有可開合的出料門（55）。

7.根據權利要求1所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，在感應爐（2）下方設置有旋振篩分機（4）。

8.根據權利要求1所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，所述連接管（32）在豎直方向自上而下實現多級彎折呈M結構，且在彎折的下端連接處對應設置有接料斗，連接處兩端的連接管（32）軸線不在同一平面上。

9.根據權利要求1所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，其特征在于，所述冷凝室（5）為恒溫室。

10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種精細化鋅粉爐連續化生產系統，其特征在于，其特征在于，所述感應爐（2）和冷凝器（3）關于電控室（1）對稱設置。