[發明專利]干式電容型高壓套管芯體的卷制方法

在審

• 申請號: 201711127548.2
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107871569A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 孟繁恒
• 申請（專利權）人: 孟繁恒
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司13112
• 代理人: 胡素梅,胡澎

技術領域

本發明涉及一種高電壓輸變電構件的制作方法，具體地說是一種干式電容型高壓套管芯體的卷制方法。

背景技術

現有技術中的干式電容型套管，一般有兩種制作方式，第一種方式是膠（樹脂）浸紙式電容型套管，其套管芯體的主絕緣結構是沿導電桿外周以同心圓方式纏繞一定厚度（2--5mm）的皺紋紙，利用皺紋紙做支撐層，當皺紋紙達到規定的厚度后，再在皺紋紙外圍疊纏繞同心圓狀的導電箔，制成電容屏，根據高壓套管適用的不同電壓等級，反復交替纏繞數層皺紋紙和電容屏，形成套管芯體坯體；將套管芯體坯體裝入模具中，經抽真空浸漬樹脂加溫固化工藝制成干式套管的芯體。第二種方式是用玻璃纖維絲浸膠（樹脂）圍繞導電桿纏繞到一定厚度，在膠料（樹脂）固化前層疊纏繞由導電纖維（無紡導電布）構成的電容屏，根據套管適用的不同電壓等級，反復循環纏繞數層，最后加溫固化，即制成干式電容型套管芯體。

上述兩種制作方式中，其每一層電容屏都是獨立的閉環結構，需要將皺紋紙或玻璃纖維絲纏繞到規定厚度后中斷其纏繞，然后在其外圍單獨纏繞導電箔或導電纖維，制成閉環的同心圓電容屏。上述纏繞過程中，由于每纏繞一層就要中斷，因此難以保證每層之間的密實度相對均勻；為了使纏繞的密實度內外相對均勻，對皺紋紙或玻璃纖維絲需要施加一定的張力；而且更為不利的是，這種閉環結構的電容屏在內部導電桿通過大電流時，會產生閉環渦流，導致套管發熱，降低套管使用壽命。

發明內容

本發明的目的就是提供一種干式電容型高壓套管芯體的卷制方法，以解決現有的電容型套管芯體很難保證層間密實度均勻以及閉環結構的電容屏會產生渦流發熱的問題。

本發明的目的是這樣實現的：一種干式電容型高壓套管芯體的卷制方法，包括如下步驟：

a、以導電桿為軸心在其外圍卷繞絕緣材料，待所卷繞的絕緣材料厚度達到預設厚度時，停止卷繞，此時在導電桿的外圍形成了第一絕緣層組；

b、使預先裁剪好的、呈矩形狀結構的電容屏材料以所述導電桿為軸心卷繞在所述第一絕緣層組的外圍，形成第一層電容屏；所述第一層電容屏沿軸向的兩個側邊之間被所述第一絕緣層組的延伸部所阻隔；

c、使第一絕緣層組的延伸部再次以所述導電桿為軸心卷繞在所述第一層電容屏的外圍，并待所卷繞的厚度達到預設厚度時，停止卷繞，此時在所述第一層電容屏的外圍形成了第二絕緣層組；

d、使預先裁剪好的、呈矩形狀結構的電容屏材料以所述導電桿為軸心卷繞在所述第二絕緣層組的外圍，形成第二層電容屏；所述第二層電容屏沿軸向的兩個側邊之間被所述第二絕緣層組的延伸部所阻隔；

e、依照上述步驟，完成所有絕緣層組和所有電容屏的卷繞工作；

f、截斷最外面絕緣層組的延伸部，形成套管芯體坯體；

g、將步驟f中所形成的套管芯體坯體置入密閉的模具內，在預設溫度下進行抽真空浸漬樹脂，待樹脂浸漬透徹后，提高模具溫度進行固化。

步驟g中，在所述樹脂中添加有硅微粉或氧化鋁粉填料；所添加的填料與所述樹脂的質量比是0.5-1.5。

所述絕緣材料為表觀蓬松狀的有機芳綸纖維無紡布、滌綸纖維無紡布或玻璃纖維布。所述絕緣材料的單層厚度為0.5mm-1.2mm；所形成的絕緣層組的預設厚度為3mm-5mm。

所述電容屏材料為導電無紡布或金屬絲網。

本發明在卷繞絕緣材料時采用了不間斷的方式，即：完成一個絕緣層組的卷繞后不對絕緣材料進行中斷，而是在絕緣層組的外側直接卷繞一層電容屏，且電容屏為開放式的開環結構，電容屏沿軸向的兩個側邊被一層絕緣材料所阻隔，這種不間斷的卷繞方式，不僅解決了套管芯體坯體的密實度均勻問題，還可提高生產效率，絕緣材料選用表觀密度蓬松狀態的無紡纖維布，比較傳統的皺紋紙，具有浸漬樹脂容易，且絕緣性能好，機械強度高等特點。電容屏的每一層都是開環結構，避免了電容屏自身產生環形渦流的可能，降低芯體由于自身渦流的發熱，增長產品的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明中干式電容型高壓套管芯體卷繞時的橫截面示意圖。

圖中：1、導電桿，2、絕緣材料，3、第一絕緣層組，4、第一層電容屏，5、第二絕緣層組，6、第二層電容屏。

具體實施方式

結合圖1，本發明所提供的干式電容型高壓套管芯體的卷制方法包括如下步驟：