[發(fā)明專利]大型鋁質(zhì)機(jī)架的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711124889.4
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107813110A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長英
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西一品達(dá)石化有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 張建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型鋁質(zhì)機(jī)架的加工方法。

背景技術(shù)

一種大型鋁質(zhì)機(jī)架，其整體結(jié)構(gòu)全是用各種厚度的鋁板焊接而成，其各零件及結(jié)合件的尺寸公差等需保證較高的精度，結(jié)構(gòu)工藝性較差，且工件裝夾困難，工藝基準(zhǔn)難以確定，加工中的變形難以提前作出預(yù)測，導(dǎo)致我們在加工中修復(fù)及臨時(shí)需處理的工作量較大。

根據(jù)鋁合金的焊接加工特點(diǎn)：熱導(dǎo)率大、線膨脹系數(shù)大、焊縫易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力、變形及裂紋的傾向，焊縫易出氣孔等。特別是擺焊縫隙控制不好，不但焊縫質(zhì)量不好，而且變形量大，無規(guī)律。該機(jī)架為大型焊接結(jié)構(gòu)件又是鋁合金材料，焊后存在較大殘余應(yīng)力，如何將應(yīng)力控制在有限范圍，為工件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性打下基礎(chǔ)。因底平面以下為各種高低不等的臺階面，加工中因工件的裝夾存在一定的困難，且整個工件的工藝基準(zhǔn)在底面，如何將底盤中的工藝基準(zhǔn)牽引到兩立柱內(nèi)各要素的加工中，為后序加工提供參照基準(zhǔn)，這是加工過程中的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)過程簡單，易于操作，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本和加工難度，提高生產(chǎn)效率的大型鋁質(zhì)機(jī)架的加工方法。

本發(fā)明大型鋁質(zhì)機(jī)架的加工方法，包括以下步驟：

第一步，組裝擺焊前要用丙酮清理干凈，選用合理的電流、電壓、氣流等參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)固焊；冷作修正并用壓板壓實(shí)在平臺上，采用脈沖MIG焊，焊前丙酮清理，并預(yù)熱，每層都要預(yù)熱，層間接頭修磨，層問電動錘擊；

第二步，在各零件的加工中，都放了一定的焊接收縮量，保證了整體焊接后加工余量的均勻性，如左右立柱的加工，為了保證左右耳軸座孔加工后同軸度要求，在單件加工時(shí)，將其底面進(jìn)行加工，并留出一定的焊接收縮量；

第三步，焊接后修正修磨，檢驗(yàn)尺寸，放振動平臺上振動消除焊接應(yīng)力，并進(jìn)行沖砂處理；

第四步，在底面各要素加工時(shí)，將工件立起，放置于專用定位裝夾工裝上時(shí)，以工裝上1O個搭子面與工件基準(zhǔn)面重合，并且工裝中心線與工件中心線重合，然后，用塞尺檢驗(yàn)四周四處搭子面來校正工件，以此將底面基準(zhǔn)引至工裝平面上；

第五步，將夾具定位平面與工件基準(zhǔn)面重合，裝上工件后，以外圍圓周分散各搭子塊平面與工件多邊形底面重合，以檢查此兩平面的重合間隙來確定工件的裝夾情況；

第六步，工件中左右立柱同軸孔的加工，采取數(shù)控鏜銑床的工件臺回轉(zhuǎn)來保證其同軸度要求，檢驗(yàn)此處也靠機(jī)床的本身精度來在線檢測；

第七步，為了檢測半圓形孔，在其半圓孔對面焊接一輔助工藝搭子，與其同加工，然后用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行檢測后去掉工藝搭子；

第八步，在整個工件加工過程中，各工序完成后，作詳細(xì)加工記錄及檢測記錄，以備最終檢驗(yàn)。

本發(fā)明生產(chǎn)過程簡單，易于操作，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本和加工難度，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明大型鋁質(zhì)機(jī)架的加工方法，包括以下步驟：

第一步，組裝擺焊前要用丙酮清理干凈，選用合理的電流、電壓、氣流等參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)固焊；冷作修正并用壓板壓實(shí)在平臺上，采用脈沖MIG焊，焊前丙酮清理，并預(yù)熱，每層都要預(yù)熱，層間接頭修磨，層問電動錘擊；

第二步，在各零件的加工中，都放了一定的焊接收縮量，保證了整體焊接后加工余量的均勻性，如左右立柱的加工，為了保證左右耳軸座孔加工后同軸度要求，在單件加工時(shí)，將其底面進(jìn)行加工，并留出一定的焊接收縮量；

第三步，焊接后修正修磨，檢驗(yàn)尺寸，放振動平臺上振動消除焊接應(yīng)力，并進(jìn)行沖砂處理；

第四步，在底面各要素加工時(shí)，將工件立起，放置于專用定位裝夾工裝上時(shí)，以工裝上1O個搭子面與工件基準(zhǔn)面重合，并且工裝中心線與工件中心線重合，然后，用塞尺檢驗(yàn)四周四處搭子面來校正工件，以此將底面基準(zhǔn)引至工裝平面上；

第五步，將夾具定位平面與工件基準(zhǔn)面重合，裝上工件后，以外圍圓周分散各搭子塊平面與工件多邊形底面重合，以檢查此兩平面的重合間隙來確定工件的裝夾情況；

第六步，工件中左右立柱同軸孔的加工，采取數(shù)控鏜銑床的工件臺回轉(zhuǎn)來保證其同軸度要求，檢驗(yàn)此處也靠機(jī)床的本身精度來在線檢測；

第七步，為了檢測半圓形孔，在其半圓孔對面焊接一輔助工藝搭子，與其同加工，然后用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行檢測后去掉工藝搭子；

第八步，在整個工件加工過程中，各工序完成后，作詳細(xì)加工記錄及檢測記錄，以備最終檢驗(yàn)。