[發(fā)明專利]一種對鋁制品生產中產生的污水的凈化方法

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• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107698065A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設計）人: 趙大鵬
• 申請（專利權）人: 蚌埠市嘉實機電設備制造有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/22;C02F101/14
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術領域

本發(fā)明屬于鋁制品污水處理領域，具體涉及一種對鋁制品生產中產生的污水的凈化方法。

背景技術

鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

鋁是良好的節(jié)能環(huán)保材料，鋁制品越來越多，廣泛應用于建筑、包裝、運輸等行業(yè)。鋁表面處理是生產鋁制品不可或缺的程序，該程序用水量較大，會產生大量廢水，廢水成分復雜，含有大量的A1³⁺, S04^2-, Cr⁶⁺, Cr³⁺, F^-,POq^3- 等，如果不經處理，就會嚴重地污染環(huán)境。

目前對于鋁制品生產中產生的污水多采用投放藥劑的方式進行中和反應，回收以及除去有害物質的排放，而實際上，化學處理中，試劑的選擇，試劑的投加濃度，pH值，反應溫度，反應時間，攪拌速度等因素對實驗效果的影響非常大，應當有針對性的進行處理，而不是現(xiàn)有的投入大回報小的模式。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種對鋁制品生產中產生的污水的凈化方法，從試劑的選擇，試劑的投加濃度，pH值，反應溫度，反應時間，攪拌速度等因素進行綜合考量，達到投入少回報值高的目的。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種對鋁制品生產中產生的污水的凈化方法，包括以下步驟：

（1）多孔吸附劑的投加濃度是2.0-2.5g/L，其粒徑大小在60-80目之間，多孔吸附時間持續(xù)2-3小時，進行過濾，除去沉淀，然后使用酸堿調節(jié)劑將廢水調節(jié)至中性，所使用的多孔吸附劑是由高爐渣、骨炭、磷礦石、方解石混合燒制的產物；

（2）向中性污水中投加BaCl₂，使BaCl₂的濃度達到0.08-0.10g/L，將污水溫度加熱至40-45℃，混合攪拌產生沉淀，當沉淀不再產生時，進行過濾，進一步向濾液中添加FeS0₄·7H₂0，投加濃度為50-55g/L，濾液加熱至60-70℃，以200-240轉/分鐘的速度攪拌，攪拌時間為20-30分鐘，靜置沉淀10-12小時后除去污泥；

（3）進一步的，向除去污泥后的污水中添加Ca0，投加濃度為20-22g/L，繼續(xù)投放PAC，投加濃度為1.4-1.5g/L，反應時間為20-30min，反應溫度為40-45℃，過濾除去沉淀，調整濾液的pH值為9.0-9.2，以鋁酸鈉作為晶種，投放量為0.5-1.0g/L，調整溫度為45-50℃，結晶時間為3-5天，結晶后回收結晶中的鋁，濾液經過酸性調節(jié)劑調整至中性即可排放。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（1）所述多孔吸附劑按照質量百分比計由以下成分制成：高爐渣占55-60%、骨炭占12-15%、磷礦石占6-8%、剩余為方解石，將上述成分研磨至20-40目大小，混合后在600-650℃下燒結2-3小時，冷卻后在70-90℃下烘烤40-50分鐘，冷卻后研磨成所需粒徑大小即可。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）所述污泥中可回收鐵。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（3）所述鋁酸鈉晶種的制備方法為：以鋁礬土為原料，鋁礬土中氧化鋁和氧化硅的質量比為9-10:1，將鋁礬土粉碎、球磨至粒徑在220-230目之間，然后與氫氧化鈉溶液混合濕磨，使苛化系數達到1.58-1.60，在155-160℃下加熱2-3小時，在高壓溶出下用水稀釋成為赤泥，經沉降分離得到粗液，再經過濾、蒸發(fā)干燥制得鋁酸鈉成品。