[發(fā)明專利]一種鋁合金門窗熔模精密鑄工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711120440.0
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN107790633B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙大鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 五河縣俊寶鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C7/02;B22C3/00;B22C1/00;C22C21/02
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發(fā)明涉及鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁合金門窗熔模精密鑄工藝，通過對熔模鑄造工藝參數(shù)的選擇，控制著鑄件的充型和凝固過程，加快了澆注速度，能使合金液更好的充滿型殼，使鑄件各部分溫度均勻，減少金屬氧化，有利于鑄件同時(shí)凝固，同時(shí)又避免了產(chǎn)生飛濺，氣孔等缺陷，有利于補(bǔ)縮進(jìn)而避免鑄件產(chǎn)生縮松縮孔缺陷，本發(fā)明對鑄件質(zhì)量起著決定性作用的因素進(jìn)行把控，制備得到的鋁合金門窗鑄件表面粗糙度底，尺寸精確，生產(chǎn)效率較高，避免了縮孔和縮松等各種鑄造缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金門窗熔模精密鑄工藝。

技術(shù)背景

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：變形鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強(qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)＃缓笙災(zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇В皇Ｌ漳！Ｒ话阒颇嗄r(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。熔模鑄造工藝參數(shù)的選擇，直接影響著鑄件的充型和凝固過程，對鑄件質(zhì)量起著決定性的作用，因此正確合理的選擇工藝參數(shù)對提高鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種鋁合金門窗熔模精密鑄工藝，克服門窗鋁合金件壁薄難成型及避免在成型過程中產(chǎn)生縮松、縮孔等缺陷。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金門窗熔模精密鑄工藝，包括以下步驟：

（1）將稱量好的蠟料成分加入到高速蠟料攪拌器中，攪拌時(shí)間為30-35分鐘，攪拌至蠟料粒度在5-10微米之間，將攪拌好的蠟液加入到蠟料制備機(jī)中，混料時(shí)間為20-30分鐘，塑造成門窗部件熔模；

（2）在熔模內(nèi)涂布上特制的耐火涂料，該耐火涂料按照重量份計(jì)由以下成分制成：聚氯丁橡膠乳液80-90份、二氧化鈦8-10份、三氧化二銻5-7份、石棉纖維10-15份、氯化石蠟3-5份、抗氧化劑1-2份，熔模經(jīng)過50-60℃干燥3-4小時(shí)后，硬化形成一個(gè)整體型殼；

（3）從型殼中將凝固的蠟料使用微波脫蠟的方式熔出，使用的微波爐功率為1000-1100W，放入焙燒爐中高溫焙燒，型殼預(yù)熱溫度在260-300℃，然后在型殼中澆注鋁合金熔融液，澆注溫度為680-700℃，澆注速度為70-75毫米/秒，澆注結(jié)束后使用水冷方式加快降溫速度。

作為對上述方案的進(jìn)一步描述，脫蠟過程中使用的蠟料按照質(zhì)量百分比計(jì)由以下成分制成：石蠟占65-70%、油酸占10-15%、檸檬酸酯占3.5-4.5%、松節(jié)油占2.5-3.0%、硅酸占0.5-0.8%、羧甲基纖維素鈉占0.3-0.5%、淀粉占0.2-0.4%、粘結(jié)劑占0.1-0.2%、剩余為硅酸乙酯含量。

作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述鋁合金熔融液各元素成份含量按照質(zhì)量百分比計(jì)為：硅占5.5-6.0%、銅占0.5-0.8%、鎂占0.3-0.4%、鉻占0.2-0.3%、鈦占0.12-0.15%、剩余為鋁和不可不勉的雜質(zhì)。