[發(fā)明專利]一種鎂合金包芯線芯劑及其制造包芯線的方法

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• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777914A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 谷春曉
• 申請（專利權）人: 上海永燁冶金科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種鎂合金包芯線芯劑及其制造包芯線的方法，所述芯劑成分如下Mg：8?15％，Al：40?60％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，F(xiàn)e余量，并且各成分通過壓鑄制成顆粒，并混合均勻制成包芯線粉末，包芯線粉末通過包芯線機繞制成，包芯線公稱尺寸為φ13mm、芯線重量為200?250g/m，采用喂絲機以一定速度將其射入鋼包中，隨著鋼水帶入包底部附近不斷的熔化，而將包芯線芯粉釋放于鋼水中。通過其與鋼水的作用，以達到鋼水長深度脫硫的目的。采用包芯線向鋼水。加鎂、鋁、鐵等合金收到了良好的效果，使鎂、鋁、鐵的利率高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種鎂合金包芯線芯劑及其制造包芯線的方法，它以鎂合金為原料，通過鎂合金按成分需要壓鑄成適當粒度和顆粒粒度而生產成的鎂合金包芯線。

背景技術

隨著科學技術的不斷進步，各種工程結構設計日益趨向高參數(shù)、輕量化及大型化，對鋼鐵材料性能的要求強度更高、韌性更優(yōu)良，包芯線喂線處理技術對此起著不可缺少的作用。

獲得更高純凈度、更高均勻性的產品是目前鋼鐵生產和研究的熱點，也是冶金技術的發(fā)展方向。最為典型、應用最為廣泛的夾雜物變性處理技術是鋁脫氧鋼的鈣處理，鈣處理可以將鋼中Al₂O₃夾雜轉變成低熔點的復合氧化物，有利于其聚合長大從鋼水中排除，不僅可以防止水口凍結，而且可以減少鋼中氧化物夾雜的數(shù)量；同時，滯留在鋼中的夾雜物其形狀幾乎為圓形并無規(guī)則地分布于鋼中，可以減輕對鋼性能的危害。但是鈣處理存在的問題是，雖然鋼中氧化物夾雜的數(shù)量可以大幅度減少，但殘留下來的夾雜物往往尺寸比較大，軋制過程中會在夾雜物周圍沿變形方向形成微裂紋、空洞，導致崗的一系列性能的惡化。特別是那些對于疲勞性能有較高要求的鋼種，因此在鋁脫氧鋼中又添加了鎂處理，在煉鋼溫度下鎂不僅與氧和硫具有極好的親和力，而且還具有極強的對夾雜物形態(tài)與尺寸的控制能力。對于鋁脫氧鋼，鎂處理在進一步降低鋼中的溶解氧的同時，可以將鋼中的Al₂O₃夾雜變?yōu)楦呷埸c的MgO Al₂O₃，由于其在鋼水中以固態(tài)存在，沒有聚合長大的過程，因此，其氧化物夾雜的尺寸可以非常細小，彌散分布于鋼中。對鋼的力學性能基本沒有負面影響，對鋼水采用鎂處理的優(yōu)點非常突出，但是，由于鎂元素自身特點，需要合理配比具有鎂元素的合金成分才能發(fā)揮各組分的最大優(yōu)勢。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種鎂合金包芯線芯劑及其制造包芯線的方法，其以鎂合金為原料，通過鎂合金按成分需要壓鑄成適當粒度和顆粒粒度而生產成的鎂合金包芯線，該合金包芯線具有強的脫氧、脫硫能力，通過喂絲機將該包芯線加入鋼包底部，使鋼水更加純凈。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是：一種鎂合金包芯線芯劑，所述芯劑成分如下Mg：8-15％，Al：40-60％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，F(xiàn)e余量。

鎂合金包芯線，外皮可防止鋼渣對Mg的氧化，使Mg直接加入鋼包底部，充分與鋼水接觸，鎂在煉鋼溫度下，其不僅與硫具有極好的親和力，而且還具有極強的夾雜物形態(tài)與尺寸的控制能力。鈣處理是向鋼液中喂入鈣線進行處理的工藝,其主要目的是對鋼中的MnS夾雜物和Al₂O₃夾雜物進行變性處理。

且該合金又具有強的脫氧、脫硫能力，可廣泛用于鑄造或冶金行業(yè)，對此進行冶煉過程的熱力學分析。

采用喂絲機以一定速度將其射入鋼包中，隨著鋼水帶入包底部附近不斷的熔化，而將包芯線芯粉釋放于鋼水中。通過其與鋼水的作用，以達到鋼水長深度脫硫的目的。采用包芯線向鋼水。加鎂、鋁、鐵等合金收到了良好的效果，使鎂、鋁、鐵的利率高。

一種鎂合金包芯線的制造方法，所述芯線由所述芯劑繞制制成并用于鋼水精煉；所述芯劑具體成分為：Mg：8～15％、Al：40～60％、S：≤0.03％、P：≤0.03％、Fe：余量，各成分通過壓鑄制成顆粒，并混合均勻制成包芯線粉末，包芯線粉末通過包芯線機繞制成。