[發明專利]一種鎂合金包芯線芯劑及其制造包芯線的方法在審
| 申請號: | 201711120104.6 | 申請日: | 2017-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN109777914A | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發明(設計)人: | 谷春曉 | 申請(專利權)人: | 上海永燁冶金科技發展有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/00 | 分類號: | C21C7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200446 上海市寶山*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 包芯線 鋼水 芯劑 鎂合金 熔化 包芯線機 深度脫硫 喂絲機 鋼包 加鎂 射入 芯粉 芯線 壓鑄 合金 制造 利率 釋放 | ||
1.一種鎂合金包芯線芯劑,其特征在于:所述芯劑成分如下:
Mg:8-15%;
Al:40-60%;
S:≤0.03%;
P:≤0.03%。
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金包芯線芯劑,其特征在于:所述芯劑中還含有Fe。
3.一種鎂合金包芯線的制造方法,其特征在于:所述芯線由所述芯劑繞制制成并用于鋼水精煉;所述芯劑具體成分為:Mg:8~15%、Al:40~60%、S:≤0.03%、P:≤0.03%、Fe:余量,各成分通過壓鑄制成顆粒,并混合均勻制成包芯線粉末,包芯線粉末通過包芯線機繞制成。
4.根據權利要求3所述的一種鎂合金包芯線的制造方法,其特征在于:所述芯劑組分粒度分布為:0.5-3mm 30%;0.8-2mm 50%;其余為0.1-1mm。
5.根據權利要求3所述的一種鎂合金包芯線的制造方法,其特征在于:所述包芯線公稱尺寸為φ13mm、芯線重量為200-250g/m。
6.一種鎂合金包芯線制造工藝,其特征在于:依據喂線技術理論,喂絲機將含有鎂、鋁、鐵、硅、磷的芯劑或芯線射入鋼包中,隨著鋼水帶入包底部附近不斷的熔化,而將包芯線芯劑釋放于鋼水中并制造鎂合金包芯線,達到制造過程的具體步驟如下:
1)混料,將上述組分配好的芯部原料加入粉劑料倉,靜置待用,加入該合金粉劑前,必須事先清除料倉內垃圾及原粉劑;
2)鋼帶上料架,將準備好的鋼帶放入開卷盤內,并把鋼帶的一端插入重卷機準備卷盤內,按重卷機旁的操作箱上按鈕,對應指示燈亮,開啟重卷機,卷滿鋼帶備用;在重卷機卷帶過程中,鋼帶焊接嚴格按照焊接工藝操作,要求鋼帶表面平整,不能有砂眼,兩邊不能有明顯凹凸現象;
3)縫焊,用縫焊機將每卷鋼帶焊接,以保證芯線不斷生產;
4)將準備好的鋼帶伸入第一道水平輥前端,兩者接觸,然后接通電源,調節軋制速度開機成型;
5)加粉,鋼帶軋制成形后,走到加料斗下時進行加粉,同時啟動送粉馬達,調節送粉量和送粉速度,使之與走帶速度匹配;
6)包復,由包芯線機上的包復機組把加好粉的鋼帶包復成形;
7)成卷,在內抽式卷機上絞好打包鐵皮,且使之與卷機外盤固定;準備工作做畢,開始繞線,當制成的包芯線走到卷機前停機,將其一端插入線盤的小孔內(或內抽式卷盤內);然后按下聯動鈕,成形機和卷機同步啟動,嚴格保持送粉速度,走線速度和卷機一致,最后,用打包鐵皮箍緊內抽式包芯線。
7.根據權利要求6所述的一種鎂合金包芯線制造工藝,其特征在于:所述帶鋼尺寸為:0.4-0.45mm(厚)×52-58(寬)。
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