[發(fā)明專利]加氫裂化開工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711118920.3
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777486B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王仲義;崔哲;彭沖;孫士可;吳子明;劉昶
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12;B01J31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫裂化開工方法，包括如下內(nèi)容：首先向加氫裂化裝置內(nèi)引入低氮開工油、氫氣和硫化劑，然后在220～260℃條件下對加氫裂化催化劑進行恒溫硫化，待循環(huán)氫中的硫化氫含量達到3000～5000ppm后降低硫化劑的加入速率并提升加氫裂化催化劑床層溫度，當(dāng)加氫裂化催化劑床層溫度達到310℃-330℃時提高硫化劑的加入速率，繼續(xù)恒溫硫化后提溫至380℃-390℃通入原料油進行反應(yīng)，其中所述的加氫裂化催化劑按重量百分比計含有0.2%-4%的氮元素，所述氮元素來自低分子氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物，來自強堿性環(huán)狀氮化物的氮在總的氮元素中所占的質(zhì)量比例為0.1%-10%；所述的低分子氮化物為丙胺、丁胺、戊胺、己胺及它們各種衍生物中的一種或幾種；強堿性環(huán)狀氮化物為吡啶、喹啉及它們各種衍生物中的一種或幾種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化催化劑按重量百分比計含有0.3%-3%的氮元素，所述氮元素來自低分子氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物，來自強堿性環(huán)狀氮化物的氮在總的氮元素中所占的質(zhì)量比例為0.2%-8%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化催化劑按重量含量計含有10%~45%活性金屬氧化物，5%～15%的分子篩，所述活性金屬包括Wo、Mo、Co、Ni中的一種或幾種，所述分子篩包括Y型或USY分子篩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述220～260℃條件下對加氫裂化催化劑進行恒溫硫化的時間為5-12h，所述220～260℃條件下恒溫硫化期間硫化劑的加入速率為每小時硫化劑理論用量的2.5-6%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述220～260℃條件下恒溫硫化結(jié)束后提升加氫裂化催化劑床層溫度至310℃-330℃，所用時間為5-20h，硫化劑的加入速率為每小時硫化劑理論用量的0.5-2%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫裂化催化劑床層溫度達到310℃-330℃時恒溫硫化2-4h，硫化劑的加入速率為每小時硫化劑理論用量的2.5-4%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的硫化劑為二甲基二硫或者二硫化碳中的一種或兩種混合，硫化劑在反應(yīng)器入口溫度為160～200℃時引入。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：開工過程中操作壓力6.0～16.0 MPa，氫油體積比300∶1～1500∶1，體積空速為0.1～5.0 h^-1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫裂化催化劑采用如下方法之一制備：首先在常規(guī)的加氫裂化催化劑上負載低分子的氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物，然后經(jīng)干燥后制得或者在加氫裂化組分上負載低分子的氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物，干燥后負載活性金屬組分制得加氫裂化催化劑或者在催化劑混捏成型的過程中加入低分子的氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：負載低分子氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物采用浸漬法或通入氮化物蒸汽法制得。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：負載低分子氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物后的干燥溫度為50～150℃，干燥時間為2～8h。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：負載低分子氮化物和強堿性環(huán)狀氮化物后干燥過程優(yōu)選進行分段干燥，首先干燥至水含量為10%-50%停止干燥，降至常溫老化1-2h，然后繼續(xù)干燥。