[發明專利]一種煉廠氣加氫組合加工工藝

有效

• 申請號: 201711118838.0
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777493B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 劉濤;李寶忠;牛世坤;吳長安;徐彤;劉振華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.煉廠氣加氫組合加工工藝，包括如下內容：

（a）航煤原料油與循環油在溶氫設備中與氫氣混合，然后進入加氫反應器內的加氫催化劑床層在加氫操作條件下進行反應，所述催化劑床層設置為多層，相鄰催化劑床層間設置溶氣設備；

（b）煉廠氣和/或氫氣混合后進入任一相鄰催化劑床層間設置的溶氣設備，同來自上一催化劑床層的反應物流混合后進入下一催化劑床層進行反應；

（c）步驟（b）得到的加氫反應物流在溶氣設備中與煉廠氣和氫氣混合后進入補充加氫反應器內的加氫催化劑床層在液相加氫操作條件下進行反應；

（d）步驟（c）得到的加氫反應流出物分離為氣相和液相，分離得到的氣相脫除硫化氫后繼續分離得到氫氣、加氫處理后的煉廠氣，分離得到的液相分餾得到石腦油和航煤產品，部分高壓分離器分離得到的液相和/或部分步驟（b）得到的加氫反應流出物和/或部分步驟（c）得到的加氫反應物流作為循環油返回溶氫設備中。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（a）中，所述催化劑床層設置為2-6層。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：航煤原料油為直餾煤油、催化裂化煤油餾分、焦化煤油餾分、熱裂化煤油餾分、減粘裂化煤油餾分、合成油煤油餾分、煤焦油煤油餾分、煤直接液化煤油餾分、頁巖油煤油餾分中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：航煤加氫操作條件為反應壓力0.5MPa~12.0MPa，航煤原料油體積空速為0.1h^-1~12.0h^-1，平均反應溫度150℃~350℃，循環油與航煤原料油的比例為0:1~8:1。

5.根據權利要求4所述的工藝，其特征在于：航煤加氫操作條件為反應壓力0.8MPa~10.0MPa，航煤原料油體積空速為0.2h^-1~10.0h^-1，平均反應溫度160℃~320℃，循環油與航煤原料油的比例為0:1~6:1。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：補充加氫操作條件為反應壓力0.5MPa~12.0MPa，航煤原料油體積空速為0.5h^-1~50.0h^-1，平均反應溫度150℃~350℃。

7.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于：補充加氫操作條件為反應壓力0.8MPa~10.0MPa，航煤原料油體積空速為1.0h^-1~40.0h^-1，平均反應溫度160℃~320℃。

8.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（a）加氫反應器內使用的加氫催化劑與補充加氫反應器內使用的加氫催化劑加氫活性組分為Co、Mo、W、Ni中的一種或幾種，以氧化物計的重量含量為5%～40%，加氫催化劑的載體為氧化鋁、無定型硅鋁、氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種。

9.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：航煤原料油與循環油混合后在溶氫設備中與氫氣混合，然后進入步驟（a）加氫催化劑床層在加氫操作條件下進行反應，反應物料首先通過的加氫催化劑占步驟（a）加氫反應器內所有加氫催化劑體積的30%~80%后引入煉廠氣。

10.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述的煉廠氣為干氣、液化氣中的一種或者幾種，氣體來源于焦化、催化裂化、熱裂化反應中的一種或幾種。

11.根據權利要求10所述的工藝，其特征在于：步驟（a）加氫反應器內設置三個催化劑床層，相鄰催化劑床層間設置溶氣設備，干氣和氫氣混合后進入第二催化劑床層和第三催化劑床層間的溶氣設備，補充加氫反應器內設置二個催化劑床層，至少含液化氣的煉廠氣和氫氣混合后進入補充加氫反應器床層間的溶氣設備。