[發(fā)明專利]一種煉油廠氣體加氫組合加工方法

有效

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• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777503B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉濤;方向晨;李寶忠;趙玉琢;徐彤;黃新露
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉油廠氣體加氫組合加工方法，其特征在于：包括如下內(nèi)容：

（a）柴油原料油與循環(huán)油混合后在溶氫設(shè)備中與氫氣混合，然后依次進入加氫反應(yīng)器內(nèi)的加氫精制催化劑床層和加氫改質(zhì)催化劑床層在加氫操作條件下進行反應(yīng)，反應(yīng)物料首先通過的加氫催化劑占所有加氫催化劑體積的10%~80%后引入煉廠氣；所述加氫精制催化劑床層或加氫改質(zhì)催化劑床層設(shè)置為1-8層，相鄰催化劑床層間設(shè)置溶氣設(shè)備，所述的煉廠氣選自干氣、液化氣中的至少一種，氣體的來源為焦化、催化裂化、熱裂化反應(yīng)中的一種或幾種；

（b）煉廠氣中的干氣和液化氣單獨同氫氣混合后分別進入不同相鄰催化劑床層間設(shè)置的溶氣設(shè)備，同來自上一催化劑床層的反應(yīng)物流混合后進入下一催化劑床層進行反應(yīng)，所述干氣和氫氣混合后通過的催化劑床層高度高于液化氣和氫氣混合后通過的催化劑床層高度，引入的氫氣與煉廠氣體積比為2:1~200:1；

（c）加氫反應(yīng)流出物分離為氣相和液相，分離得到的氣相繼續(xù)分離得到氫氣、加氫處理后的煉廠氣，分離得到的液相分餾得到石腦油和柴油產(chǎn)品，部分加氫反應(yīng)流出物和/或高壓分離器分離得到的液相作為循環(huán)油返回溶氫設(shè)備中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油選自直餾柴油、焦化柴油、熱裂化柴油、合成柴油、煤焦油柴油餾分、煤直接液化柴油、頁巖油柴油中的一種或幾種，或者在柴油原料油中混合部分催化裂化輕循環(huán)油、環(huán)烷基直餾柴油、煤焦油柴油餾分中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫操作條件為反應(yīng)壓力3.0MPa~16.0MPa，柴油原料油總體積空速為0.1h^-1~6.0h^-1，平均反應(yīng)溫度180℃~450℃，循環(huán)油與柴油原料油的比例為0.2:1~10:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：加氫操作條件為反應(yīng)壓力4.0MPa~15.0MPa，柴油原料油總體積空速為0.2h^-1~5.0h^-1，平均反應(yīng)溫度200℃~440℃，循環(huán)油與柴油原料油的比例為0.5:1~8:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫精制催化劑中加氫活性組分為Co、Mo、W、Ni中的一種或幾種，以氧化物計的重量含量為5%～70%，加氫催化劑的載體為氧化鋁、無定型硅鋁、氧化硅、氧化鈦中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫改質(zhì)催化劑以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，以含Y型和/或β型分子篩的氧化鋁為載體，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為10wt%～35wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為3wt%～15wt%，分子篩含量為5wt%～40wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫精制催化劑和加氫改質(zhì)催化劑的體積比為20:80~80:20。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：加氫精制催化劑和加氫改質(zhì)催化劑的體積比為25:75~75:25。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油與循環(huán)油混合后從加氫反應(yīng)器的頂部進入，溶解了氫氣/或氫氣-煉廠氣的混合物流自上向下下行穿過催化劑床層或者柴油原料油與循環(huán)油混合后從加氫反應(yīng)器的底部進入，溶解了氫氣/或氫氣-煉廠氣的混合物流自下向上上行穿過催化劑床層。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫反應(yīng)流出物分離采用高壓分離器和/或低壓分離器，所述的加氫反應(yīng)流出物在高壓分離器中分離得到氣體和液體，所述的高壓分離器中分離得到液體在低壓分離器中分離得到氣體和液體。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：分餾采用的分餾系統(tǒng)為汽提塔和/或分餾塔，低壓分離器中分離得到液體在分餾系統(tǒng)中汽提和/或分餾得到石腦油產(chǎn)品和柴油產(chǎn)品。