[發明專利]一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201711118814.5
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109777500B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 崔哲;王仲義;孫士可;吳子明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，包括如下內容：（1）采用固定床反應器，原料油與氫氣混合先進入加氫精制反應器進行脫硫、脫氮及芳烴飽和反應，流出物進入閃蒸罐進行氣液分離；（2）新氫從加氫裂化反應器底部進入加氫裂化反應器，閃蒸罐分離得到的液相流出物從加氫裂化反應器頂部進入加氫裂化反應器進行加氫裂化反應，閃蒸罐分離得到的氣相分別進入加氫裂化反應器不同床層入口；（3）加氫裂化反應器流出物進入分離系統進行氣液分離，分離得到的氣體作為補充氫循環使用，液相產物進入分餾塔進行分離，在分餾塔中分餾得到石腦油、航煤、柴油和尾油。該方法能有效的解決精制和裂化反應器溫度匹配的問題，降低裂化反應器入口的冷氫用量，同時提高石腦油收率。

技術領域

本發明涉及一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，具體地說涉及一種提高石腦油收率的氣液逆流的兩段加氫裂化方法。

背景技術

加氫裂化技術具有原料適應性強、生產操作和產品方案靈活性大、產品質量好等特點，能夠將各種重質劣質進料直接轉化為市場急需的優質噴氣燃料、柴油、潤滑油基礎料以及化工石腦油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成為現代煉油和石油化學工業最重要的重油深度加工工藝之一，在國內外獲得日益廣泛的應用。隨著我國加氫裂化技術的日益成熟，降低加氫裂化裝置能耗，改善產品分布逐漸成為加氫裂化技術發展的主要目標。

CN200610008413.X公開了一種組合加氫裂化方法，該方法首先將劣質催化裂化柴油進行加氫處理，裂化產物與VGO等原料混合進入第二加氫裂化反應區，然后分離出各種輕質產品和加氫尾油，該方法雖然能有效改善重石腦油芳潛和尾油BMCI值，但會影響中間餾分油質量，增產低附加值的柴油產品。

CN200510068180.8公開了一種最大量生產化工原料的加氫裂化方法，該方法將加熱后的原料油、氫氣進入第一反應區依次與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，反應物流經油氣分離后，所得富氫氣體壓縮后循環使用，液體則經分餾得到輕石腦油、重石腦油、柴油餾分、尾油餾分，其中柴油餾分經增壓后與循環氫混合，再與加氫裂化催化劑接觸，該步反應物流與上步反應物流混合進入分離和分餾系統，該方法雖然能有效提高化工原料產率，但工藝流程復雜，設備投資高，裝置操作難度大。

CN201110284518.9公開了一種選擇性增產航煤的加氫裂化方法，該方法將原料油與氫氣混合后依次進行加氫精制反應和加氫裂化反應，反應流出物經冷卻、分離后，所得的10％～100％320℃～370℃重柴油餾分返回到原料罐繼續反應，這部分餾分芳烴與環烷烴含量較低，是選擇性增產航煤餾分的適宜餾分。雖然該方法能達到增產航煤的效果，但這部分循環油只有很少一部分發生裂化反應，增產化工原料效果不明顯。

CN200610008420.X公開了一種生產化工原料的加氫裂化方法，該方法將劣質催化裂化柴油與重質加氫裂化原料按比例混合，然后進行加氫處理和加氫裂化，通過控制操作條件，使重石腦油的收率達到40wt％左右，同時保護尾油收率為20wt％左右，該方法雖然可以增產化工原料，但對中間餾分產品性質影響較大。

CN200610008416.3公開了一種并列式加氫裂化方法，該方法將重質餾分油和劣質催化裂化柴油分別加氫裂化，所得的裂化產物混合后進行氣液分離，所得的液相經分餾得到輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油和尾油，該方法有效轉化催化柴油，但設備投資較高，操作難度大。

CN200610008417.8公開了一種中間餾分油循環的加氫裂化方法，該方法將劣質催柴與重質加氫裂化原料混合后，首先進行加氫裂化，所得中間餾分油進行二段加氫裂化，得到高芳潛重石腦油和低BMCI值的尾油，該方法設備投資高，操作復雜，低附加值的輕烴收率較高。