[發明專利]一種新式復合鋁管的生產方法

在審

• 申請號: 201711111047.5
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN108080436A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 杜益冕;朱建軍
• 申請（專利權）人: 安徽天潭金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273
• 代理人: 王華

本發明公布了一種新式復合鋁管的生產方法，第1步：使用臥式熱擠壓機分別擠出外復合管、內復合管和芯管；第2步：用物理方法處理所述外復合管的內壁、芯管的內外壁和內復合管的外壁，使其表面粗糙度小0.025μm，表面光潔度小于0.02μm；并將外復合管套在芯管外，將內復合管插入芯管內；第3步：對所述第2步中嵌套完畢的復合管材進行冷拔，使其形成復合坯管；第4步：將所述復合坯管加熱至接近熔融狀態；第5步：對第4步中加熱完畢的復合坯管送至皮爾格軋機進行熱軋；第6步：再次使用皮爾格軋機進行冷軋；第7步：對復合坯管再次冷拔和熱處理。使用該方法生產出來的復合鋁管為無縫復合鋁管，徹底避免了存在焊接縫隙時的泄漏、開裂等問題。

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種新式復合鋁管的生產方法。

背景技術

復合鋁管是指外層或者內層的鋁材和鋁芯的材料不一致的鋁合金管材。目前這種復合鋁合金管材的加工方法為：使用熱軋復合技術制成復合層的帶料，再用制管機把帶料卷成管狀，最后使用高頻焊接機進行焊接。這樣的傳統方法制造出來的復合鋁管存在一條高頻焊接縫隙。由于這條焊縫因焊接形成，其內部組織結構和熱軋形成的主體有明顯的區別。在實際生產使用過程中，焊縫處容易泄露，開裂。其耐鹽霧能力也明顯不足。因此，需要一種新式復合鋁管的生產方法以解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本發明的提供一種可以生產無焊接縫隙的新式復合鋁管的生產方法，其技術內容為：一種新式復合鋁管的生產方法，包括以下步驟，第1步：使用臥式熱擠壓機分別擠出外復合管、內復合管和芯管；第2步：用物理方法處理所述外復合管的內壁、芯管的內外壁和內復合管的外壁，使其表面粗糙度小0.025μm，表面光潔度小于0.02μm；并將外復合管套在芯管外，將內復合管插入芯管內；第3步：對所述第2步中嵌套完畢的復合管材進行冷拔，使其形成復合坯管；第4步：將所述復合坯管加熱至接近熔融狀態；第5步：對第4步中加熱完畢的復合坯管送至皮爾格軋機進行熱軋；第6步：再次使用皮爾格軋機進行冷軋；第7步：對復合坯管再次冷拔和熱處理。

第1步，使用臥式熱擠壓機擠出外復合管、內復合管和芯管，擠壓出無縫的外復合管、內復合管和芯管。第2步，用物理方法處理所述外復合管的內壁、芯管(3)的內外壁和內復合管(2)的外壁，使其表面粗糙度小0.025μm，表面光潔度小于0.02μm；利于外復合管、芯管和內復合管的依次嵌套。第3步，冷拔技術作用于嵌套的復合管材，使復合管材達滿足加工需求的形狀和力學性能。第4步，將所述復合坯管加熱至接近熔融狀態，在加熱過程中，分子的熱運動的動能增大，導致結晶破壞，復合坯管由晶態轉化為接近液體狀態，具備部分液體的物理性質。第5步，進行皮爾格熱軋，熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能，使得外復合管、芯管和內復合管實現緊密結合；第6步，進行皮爾格冷軋，使得管材組織間結構緊密。第7步，結合冷拔、熱處理使得復合鋁管達到規格，糾正生產偏差。

更進一步的，外復合管、內復合管和管芯通過所述臥式熱擠壓機采用正向擠壓焊合管或反向擠壓無縫管擠出。金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相同，稱為正向擠壓或簡稱正擠壓；金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相反，稱為反向擠壓或簡稱反擠壓。正向擠壓工藝成熟、方便；反向擠壓所需擠壓力小，能耗降低。其兩者均適用于本發明，滿足無縫外復合管、芯管以及內復合管的擠壓要求。

更進一步的，所述外復合管和/或內復合管材質為4、7或9系列鋁合金；芯管材質為1、3或6系列鋁合金；外復合管直徑為12-200mm，壁厚為1.2-35mm；芯管的直徑為12-200mm，壁厚為12-80mm；相鄰的外復合管和芯管的直徑差、相鄰的芯管和內復合管直徑差均在0.05mm-20mm之間；外復合管壁厚與芯管壁厚數值比、內復合管壁厚與芯層管壁厚數值比均在3％-20％之間。