[發明專利]一種新式復合鋁管的生產方法

在審

• 申請號: 201711111047.5
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN108080436A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 杜益冕;朱建軍
• 申請（專利權）人: 安徽天潭金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273
• 代理人: 王華

1.一種新式復合鋁管的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

第1步：使用臥式熱擠壓機分別擠出外復合管(1)、內復合管(2)和芯管(3)；

第2步：用物理方法處理所述外復合管的內壁、芯管(3)的內外壁和內復合管(2)的外壁，使其表面粗糙度小0.025μm，表面光潔度小于0.02μm；并將外復合管(1)套在芯管(3)外，將內復合管(2)插入芯管(3)內；

第3步：對所述第2步中嵌套完畢的復合管材進行冷拔，使其形成復合坯管；

第4步：將所述復合坯管加熱至接近熔融狀態；

第5步：對第4步中加熱完畢的復合坯管送至皮爾格軋機進行熱軋；

第6步：再次使用皮爾格軋機進行冷軋；

第7步：對復合坯管再次冷拔和熱處理。

2.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第1步中，臥式熱擠壓機的擠壓方法為正向擠壓焊合管或反向擠壓無縫管。

3.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述外復合管(1)和/或內復合管(2)材質為4、7或9系列鋁合金；芯管(3)材質為1、3或6系列鋁合金；外復合管(1)直徑為12-200mm，壁厚為1.2-35mm；芯管(3)的直徑為12-200mm，壁厚為12-80mm；相鄰的外復合管(1)和芯管(3)的直徑差、相鄰的芯管(3)和內復合管(2)直徑差均在0.05mm-20mm之間；外復合管(1)壁厚與芯管(3)壁厚數值比、內復合管(2)壁厚與芯層管壁厚數值比均在3％-20％之間。

4.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第2步中的物理方法包括金屬刷拋光、球面銑床刨銑或拋光機拋光。

5.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第3步中復合坯管的長度為1-30米。

6.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第4步中，加熱的方法包括感應加熱、火焰加熱或熱傳導加熱，加熱溫度為400-650度。

7.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第5步中，使用皮爾格熱軋時，所述皮爾格軋機內的內穿芯棒和壓機縮徑工作帶上均涂抹納米石墨烯隔熱潤滑膜；變形量設置為5％-60％，道次數設置為1-9次。

8.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第6步中，使用皮爾格軋機進行冷壓時候，所述皮爾格軋機內的內穿芯棒和壓機縮徑工作帶上均涂抹納米石墨烯隔熱潤滑膜；變形量設置為5％-70％，道次數設置為1-9次。

9.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述第7步中的冷拔技術包括盤拉或拉直，冷拔道次為1-6次，每道次次斷面加工率5％-60％之間；所述第7步中的熱處理包括感應加熱或退火爐，溫度范圍為150-450度。

10.根據權利要求1所述的新式復合鋁管的生產方法，其特征在于：所述外復合管(1)、芯管(3)為光管、螺旋齒內螺紋或直齒內螺紋管。