[發明專利]帶檢測功能的傳感器組裝生產線

在審

• 申請號: 201711105934.1
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN107738098A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 顧強;符秋平
• 申請（專利權）人: 彌富科技（浙江）有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙)11489
• 代理人: 姚海波

技術領域

本發明屬于機械技術領域，尤其涉及一種帶檢測功能的傳感器組裝生產線。

背景技術

真空壓力傳感器的結構包括具有敞口的座體和設置在座體上的電路板，在座體的通氣孔中設置有濾膜，在電路板上設有蓋板。

而目前的真空壓力傳感器其組裝均采用人工方式進行，其不僅勞動強度較高，而且生產效率非常低，同時，組裝的產品其質量無法保證。

為了能夠解決上述的技術問題，例如，中國專利文獻公開了一種活塞式電子真空泵的組裝檢測裝置[申請號：201320009371.7]，包含電氣箱體，電氣箱體上面安裝有臺面板，臺面板上面設置有支架，支架的一端設置有直線滑軌，另一端設置有壓頭組件，直線滑軌的上方連接有泵體定位組件，泵體定位組件連接泵體輔助定位組件，泵體輔助定位組件的一側安裝有活塞定位組件，壓頭組件的一端設置有壓力傳感器，其另一端設置有夾缸套組件，壓力傳感器的一側安裝有夾銷組件。自動化程度高，采用雙直線導軌做運動導向，以保證壓裝的精度要求及壓裝可靠性，采用工業計算機做上位機系統，對壓裝過程的數據進行計算分析，對于壓裝不良的產品，指示燈紅色閃爍并有報警聲音，是一種很好的創新方案。很有市場推廣前景。

上述的方案雖然具有如上的諸多優點，但是，上述的方案并不能適用于真空壓力傳感器的組裝，因此，急需開發一款可以解決上述技術問題的組裝設備。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種能夠提高生產效率且能確保產品質量的帶檢測功能的傳感器組裝生產線。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本帶檢測功能的傳感器組裝生產線包括能夠對傳感器的各個部件進行組裝的傳感器組裝設備，能夠對傳感器進行氣密性檢測的傳感器檢測設備且在傳感器檢測設備上還設有能夠與傳感器進行連接從而向傳感器輸入程序的輸入裝置，所述的傳感器組裝設備和傳感器檢測設備依次設置且在傳感器組裝設備和傳感器檢測設備之間設有運料裝置。運料裝置將傳感器組裝設備上的傳感器運送至傳感器檢測設備上。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的傳感器組裝設備包括機架，在機架上設有轉盤，在轉盤上設有若干圓周分布的定位治具，在機架上依次設置且圓周分布的濾膜包裹熱熔定位機構、電路板預組裝機構、電路板熱熔定位機構、自動焊錫機構和蓋板定位機構，所述的濾膜包裹熱熔定位機構、電路板預組裝機構、電路板熱熔定位機構、自動焊錫機構和蓋板定位機構分別對應一個定位治具。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的濾膜包裹熱熔定位機構包括豎直設置的安裝立柱，在安裝立柱上設有能夠在豎直方向升降的下壓緊座且所述的下壓緊座與壓緊驅動機構連接，在安裝立柱上還設有位于下壓緊座上方的熱熔升降座且所述的熱熔升降座與能驅動熱熔升降座在豎直方向升降的熱熔升降驅動機構連接，在熱熔升降座上設有豎直設置的熱熔加熱棒，在下壓緊座上設有供所述的熱熔加熱棒下端伸入的讓位空間。

設置的下壓緊座結合熱熔升降座、熱熔加熱棒，其可以實現機械的自動加工和作業，不僅能夠大幅提高生產效率，而且還大幅降低了生產制造成本，另外，操作者的勞動強度大幅降低，設計更合理且符合當前企業的生產要求。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的下壓緊座呈L形，下壓緊座的一端與安裝立柱滑動連接，另一端懸空，所述的讓位空間設置在下壓緊座的懸空端。

懸空的設計，其可以進一步擴大空間利用率。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的讓位空間包括讓位孔和讓位槽中的任意一種。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的熱熔升降座下表面通過隔熱結構連接有加熱塊，所述的熱熔加熱棒連接在加熱塊的中心。

設置的隔熱結構避免了其余部件的高溫老化。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的加熱塊有兩塊且上下疊置。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的隔熱結構包括若干陣列分布的絕緣隔熱柱，絕緣隔熱柱的上端連接在熱熔升降座下表面，絕緣隔熱柱的下端連接在加熱塊的上表面。

絕緣隔熱柱具有四根。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的安裝立柱上設有沿著安裝立柱軸向設置的導軌，在下壓緊座上設有與所述的導軌滑動連接的下滑塊；在熱熔升降座上設有與所述的導軌滑動連接的上滑塊。

滑塊與導軌的結合，其能夠實現升降的平順性。

在上述的帶檢測功能的傳感器組裝生產線中，所述的熱熔升降座的外端懸空，內端具有定位槽，所述的上滑塊固定在定位槽中。