[發(fā)明專利]一種電池模組側(cè)板及其制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711103104.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107833997A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勝錳;張勝浩;陽(yáng)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江冠華電氣有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/10
• 分類號(hào): H01M2/10
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組側(cè)板及其制造工藝。

背景技術(shù)

目前，動(dòng)力電池模組已經(jīng)在越來(lái)越多的領(lǐng)域內(nèi)代替了傳統(tǒng)的動(dòng)力能源。動(dòng)力電池模組一般包括側(cè)板、端板以及安裝于由側(cè)板及端板構(gòu)成的空間內(nèi)的鋰電池。

而在動(dòng)力電池模組的使用過(guò)程中，其會(huì)受到較大的機(jī)械沖擊、振動(dòng)等情況，這就需要側(cè)板與端板具有足夠的安裝穩(wěn)定性，其中側(cè)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及安裝穩(wěn)定性尤為重要。另外，由于側(cè)板會(huì)受到較多的撞擊或摩擦，現(xiàn)有側(cè)板的涂裝絕緣層易被磨損而影響其絕緣效果，從而影響整個(gè)電池模組的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種電池模組側(cè)板，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及安裝穩(wěn)定性高，同時(shí)絕緣性能穩(wěn)定可靠，從而保證整個(gè)電池模組的使用穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電池模組側(cè)板，包括板體、覆于所述板體側(cè)面上的絕緣膜；所述板體包括主體板、設(shè)于所述主體板左右兩端的限位板、設(shè)于所述主體板下端的支撐板，所述限位板及支撐板向所述主體板的同一側(cè)垂直彎折；

所述絕緣膜覆于所述支撐板的上表面，及所述主體板與所述支撐板的上表面相連接的一側(cè)面，且所述絕緣膜的兩端分別伸長(zhǎng)至所述支撐板及主體板的端部外，并于所述主體板的端部處翻折以包覆所述主體板的端部。

本發(fā)明通過(guò)兩塊限位板及支撐板的配合，使得整塊側(cè)板能夠穩(wěn)定的被安裝固定，另外，不同于一般的側(cè)板具有一層涂裝的絕緣層，而是覆上一層絕緣膜，同時(shí)絕緣膜兩端均超出板體，并且將板體的上端進(jìn)行包覆，以保證絕緣性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述限位板與主體板之間設(shè)有伸出板。所設(shè)伸出板以避免限位板及其安裝結(jié)構(gòu)與主體板造成相互干擾。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述限位板的高度小于所述主體板的高度。進(jìn)一步避免限位板對(duì)主體板的功能造成干擾。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述主體板上端的寬度小于所述絕緣膜在該處的寬度。保證主體板上端的絕緣性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述絕緣膜包覆所述主體板端部的翻折部分的長(zhǎng)度為11-17毫米。所述翻折部分的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)則會(huì)造成絕緣膜的浪費(fèi)，過(guò)短則會(huì)影響板體的絕緣性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述板體與絕緣膜之間設(shè)有環(huán)氧膠層。以保證絕緣膜與板體連接的穩(wěn)定性，同時(shí)環(huán)氧膠層自身的化學(xué)穩(wěn)定性可靠。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述絕緣膜為PET膜。PET膜不僅具有可靠的絕緣性能，而且具備優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述板體為鋁板。鋁制板材的質(zhì)輕，強(qiáng)度高。

本發(fā)明還提供一種如上所述的電池模組側(cè)板的制造工藝，依次包括如下步驟：

步驟1，下料：將所述板體的原材料和所述絕緣膜的原材料分別置入相應(yīng)的模具中成型；

步驟2，壓合：使用熱壓機(jī)將成型的所述板體與絕緣膜在粘合劑的作用下壓合；其中，熱壓的溫度為150℃-180℃，保壓的時(shí)間為900s-1200s，熱壓的壓力為35Mpa/㎡；

步驟3，冷卻：在45℃的環(huán)境中對(duì)壓合的所述側(cè)板進(jìn)行冷卻；

步驟4，折彎：使用折彎模具將所述側(cè)板的限位板、支撐板以及絕緣膜彎折成型；

步驟5，清理：對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行擦拭，以去除污漬；

步驟6，質(zhì)檢：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不合格產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及安裝穩(wěn)定性高，同時(shí)絕緣性能穩(wěn)定可靠，從而保證整個(gè)電池模組的使用穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為圖3中B-B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的制造工藝的流程圖。

2-絕緣膜；11-主體板；12-限位板；13-支撐板；14-伸出板；111-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。