[發明專利]一種清理始極片粘結銅的方法

在審

• 申請號: 201711096568.8
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN108048880A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 張偉;張登凱;宮曉丹;吳才貴;尹朝暉;余鋒;王旭戰;胡立;廖文訊
• 申請（專利權）人: 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠;深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司
• 主分類號: C25C7/08
• 分類號: C25C7/08;C25C1/12
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 潘雯瑛

本發明涉及一種清理始極片粘結銅的方法。本發明所述的清理始極片粘結銅的方法，包括以下步驟：將表面有粘結銅的始極片放入硫酸鐵溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘結銅的始極片；所述硫酸鐵溶液可由硫酸鐵、氫氧化鐵、硫酸亞鐵或氫氧化亞鐵與濃度為200?250g/L的稀硫酸配制而成。相對于現有技術，本發明所述的清理始極片粘結銅的方法具有操作簡單、對始極片的損傷小、節省人力成本等優點。

技術領域

本發明涉及旋流電解技術領域，特別是涉及一種清理始極片粘結銅的方法。

背景技術

目前，陰極銅的生產主要采用傳統電解和旋流電解兩種方法。傳統電解技術是將陰陽極板放置在電解液緩慢流動或停滯的槽體內，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，陽離子向陰極定向移動，通過控制電解條件，金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解金屬產品。旋流電解技術也是建立在電化學基礎理論之上，并基于各金屬離子理論析出電位的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優先析出，其關鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。

旋流電解裝置使用不銹鋼管或鈦管作為陰極筒體，并用一塊0.2mm厚的鈦板作為陰極始極片設置在陰極筒體內，并緊貼在陰極筒體的內壁，陰極筒體內的電解溶液旋轉流動，陽極則設置在陰極筒體內的中心位置。在旋流電解生產銅時，陰極的銅不會直接在陰極筒體上析出，而是在陰極始極片上析出，方便后續通過取出始極片將銅剝離，而不必在陰極筒體上進行剝離銅的操作。當陰極始極片上的銅達到生長周期后，會像抽管道一樣把始極片及其上面的銅一起提出陰極筒體，然后將始極片上的銅取下來，再將始極片卷為筒狀再次放入陰極筒體內，以進行下一輪的銅析出過程。

陰極始極片所用的鈦板需要達到既耐磨又不能太厚的要求，因為始極片每次從陰極筒體中取出時，都會與陰極筒體發生摩擦，所以其耐磨性能的好壞直接影響到其使用次數和壽命，而如果鈦板太厚則導致彎曲性能下降，不能與陰極筒體的內壁緊密接觸，從而造成導電不均。

在正常的生產條件下，剝開陰極始極片即可將析出的銅取出，始極片再經過簡單燙洗便能繼續下一次的使用。然而，實際生產過程中由于工藝控制的問題，往往會發生析出的銅與陰極始極片粘連在一起的情況，始極片與銅緊密結合難以分離而影響使用，因此需要對始極片上的粘結銅進行清理，才能使始極片復原。目前唯一的清理方法是使用打磨機對粘結銅與始極片的粘連處進行人工打磨，實現兩者的分離，但打磨過程操作困難，且容易導致始極片變形和磨損，對始極片的損傷嚴重。

發明內容

基于此，本發明的目的在于，提供一種清理始極片粘結銅的方法，其具有操作簡單、對始極片的損傷小、節省人力成本的優點。

本發明采取的技術方案如下：

一種清理始極片粘結銅的方法，包括以下步驟：將表面有粘結銅的始極片放入硫酸鐵溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘結銅的始極片。

本發明采用硫酸鐵溶液對表面有粘結銅的始極片進行浸泡，使粘結銅被三價鐵離子氧化為銅離子，反應方程式為：2Cu+2Fe2(SO4)3＝2CuSO4+4FeSO4，粘結銅全部溶解或其與始極片的粘連處發生溶解，從而實現對始極片表面粘結銅的徹底清理。而始極片的材料為金屬鈦，不會參與反應。

相對于現有的人工打磨清理方法，本發明所述的方法操作更簡便，能夠節省人力成本，更重要的是對始極片的損傷小，能夠避免始極片發生變形和磨損，保證始極片的機械性能，延長其使用壽命，且有利于旋流電解過程的進行。