[發(fā)明專利]一種甲甲酯酸性生產(chǎn)廢水的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711087584.0
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107640863B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 劉廣民;黃金;夏淑梅;楊曉光;李飄;李嘉琪;馮凱旋
• 申請（專利權）人: 青島哈工資源環(huán)境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01F11/46;C01C1/24;C02F103/36
• 代理公司: 23109 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 賈澤純

1.一種甲甲酯酸性生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于甲甲酯酸性生產(chǎn)廢水的處理方法是按以下步驟進行的：

一、將擬處理的MMA廢水和稀釋液混合，然后通過換熱器降溫到45℃～60℃，在溫度為45℃～60℃靜置5min～15min，通過氣浮設備分離并收集上層的有機低聚物，氣浮分離后的出水經(jīng)過濾器過濾，得到稀酸液，然后流入到稀酸貯池中備用；所述的稀釋液為自來水；所述的擬處理的MMA廢水和稀釋液的體積比為1:(0.6～1.6)；所述的過濾器精度為50μm～100μm；所述的換熱器的冷流體為冷卻水；

二、將步驟一中稀酸貯池中備用的稀酸液與碳酸鈣石漿在攪拌式反應罐中進行間歇式中和反應，得到二水石膏和稀硫銨混合液；所述的攪拌式反應罐底部為平底，攪拌槳下緣距罐底10cm～20cm，罐內距罐底5cm～10cm的高度處設有稀酸液加料口，采用將稀酸液加入到碳酸鈣石漿中的方式進行；

所述的碳酸鈣石漿是按以下方法制備的：

將方解石粉或石灰石粉和水混合攪拌5min～10min，得到碳酸鈣石漿；所述的方解石粉和石灰石粉的粒度均為100目～400目；所述的石灰石粉和水的質量比為1:(1.8～3.2)；所述的方解石粉和水的質量比為1:(1.8～3.2)；

所述的碳酸鈣石漿還可以按以下方法制備：

將粒狀的方解石或石灰石與水濕法球磨，得到100目～400目的碳酸鈣石漿；所述的粒狀的石灰石的粒徑為1cm～3cm；所述的粒狀的方解石的粒徑為1cm～3cm；所述的粒狀的石灰石和水的質量比為1:(1.8～3.2)；所述的粒狀的方解石的粒徑為1cm～3cm；所述的粒狀的方解石和水的質量比為1:(1.8～3.2)；

所述的間歇式中和反應如下：

①在攪拌式中和反應罐中一次性加入碳酸鈣石漿，碳酸鈣石漿的加入量為攪拌式中和反應罐容積的15％～25％；開啟攪拌器，按照45轉/分鐘～80轉/分鐘的攪拌速度攪拌5min～10min；

②再按照流速為每小時0.2倍～0.4倍攪拌式中和反應罐容積的流量加入稀酸液到攪拌式中和反應罐底部的石漿中，攪拌至反應混合液的pH值降低到4～5時停止加入稀酸液，繼續(xù)攪拌30min～60min后，如果混合液pH升高至5.5～6.5，則停止攪拌，間歇式中和反應完成；

③如果攪拌30min～60min過程中混合液pH值升高于6.5，則重復步驟②至間歇式中和反應完成；

三、將步驟二得到的二水石膏和稀硫銨混合液靜置20min～30min，然后進行抽濾，分別得到稀硫銨液和污石膏；所述的抽濾用孔徑為30μm～50μm的濾布；

將稀硫銨液在稀硫銨貯池中靜置8h～12h，用微孔精密過濾器進行過濾，得到蒸發(fā)稀硫銨液，連接到步驟一的換熱器上取代冷卻水進行升溫至50℃～60℃，然后用除油蒸發(fā)結晶器進行蒸發(fā)結晶，分別得到含固體硫酸銨的懸液和蒸發(fā)凝液，含固體硫酸銨懸液依次經(jīng)過離心和干燥，分別得固體硫酸銨和離心液，離心液返回到除油蒸發(fā)結晶器中繼續(xù)蒸發(fā)結晶；蒸發(fā)凝液返回到MMA生產(chǎn)車間作為噴淋洗滌水或經(jīng)換熱后去污水站達標處理排放；所述的微孔精密過濾器的過濾精度為2μm～10μm；

將污石膏用水清洗并抽濾2-3次，每次清洗水用量為石膏干重的60％～120％，得凈石膏，凈石膏經(jīng)過干燥后得產(chǎn)品石膏。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種甲甲酯酸性生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于當處理工藝運行完一遍全部的流程后，步驟二中所述的碳酸鈣石漿是按以下方法制備的：

將方解石粉或石灰石粉和石膏清洗濾液混合攪拌5min～10min，得到碳酸鈣石漿；所述的方解石粉和石灰石粉的粒度均為100目～400目；所述的石灰石粉和石膏清洗濾液的質量比為1:(1.8～3.2)；所述的方解石粉和石膏清洗濾液的質量比為1:(1.8～3.2)；所述的石膏清洗濾液為步驟三中污石膏抽濾后產(chǎn)生的。