[發明專利]一種活性白土兩段活化生產工藝

有效

• 申請號: 201711085468.5
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107827119B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 陸植才
• 申請（專利權）人: 陸植才
• 主分類號: C01B33/40
• 分類號: C01B33/40;B01J20/12;B01J20/30
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司 45104
• 代理人: 黃春蓮

本發明公開了一種活性白土兩段活化生產工藝，工藝步驟為：(1)膨潤土經球磨機研磨成漿料；(2)球磨漿料進入常壓活化釜，再按0.40噸/噸干礦加入硫酸；(3)加熱至100℃，并在該溫度下反應3小時；(4)漿料泵入加壓活化釜，蒸汽加熱、加壓，于壓力為0.35MPa～0.40MPa狀態下反應2小時；(5)活化漿料泵送至換熱器進行換熱冷卻；(6)活化漿料泵入壓濾機壓濾；(7)濾餅卸入化漿池，在化漿池中用清水化漿，化漿后再進入壓濾機壓濾；如此反復，直至壓濾機廢水酸度pH≥4.0；(8)濾餅經烘干、磨粉得產品。本發明工藝簡單，活化反應徹底，產品質量好，酸耗低，形成副產品少，熱量利用率高，解決了活化反應前期對加壓設備腐蝕的問題；適合于規模化生產。

技術領域

本發明涉及活性白土生產工藝，具體涉及一種活性白土兩段活化生產工藝。

背景技術

活性白土活化主要目的是將膨潤土中的金屬離子溶解，部分大半徑的金屬離子被酸中小半徑的氫離子取代，活化的結果致使膨潤土孔徑增大，比表面面積增大，吸附能力增強。膨潤土的二氧化硅為主要的成分(含量一般60％)，金屬氧化物中，鋁含量(一般含量約16％)最高。因膨潤土中鋁的結構不同，其中部分氧化鋁難溶于酸，需要在高溫、壓力狀態下才能溶解。目前，國內活性白土生產廠家基本上是采用常壓活化法，常壓活化法的缺點是反應不徹底，硫酸消耗大，同樣品質的產品耗酸量增加30％；同時，由于硫酸耗量大，反應不徹底，對后工序的廢酸處理難度加大，于廢水處理過程中形成過多的副產品石膏。目前，加壓活化法未被廣泛應用的原因是設備上的問題，在活化反應初期，由于酸濃度高(約20％)和反應初期產生大量的腐蝕性氣體，如硫化氫、氟化氫等，加上反應溫度高，一般的金屬材料包括321、316L、2205不銹鋼耐不了腐蝕。如要進行加壓活化，只能選用搪瓷設備，但搪瓷設備的容積不能制作過大，一般只能制作8m³～10m³，否則設備的搪瓷保護層容易爆裂；同時，由于反應釜的溫度變化頻繁，搪瓷釜的使用壽命不長。由于上述原因，產能受到限制，設備維護費用高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適合于規模化生產，保證設備安全運行，提高活性白土品質，降低酸耗，減少副產品石膏產生量的活性白土兩段活化生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方法來實現：

一種活性白土兩段活化生產工藝，工藝步驟為：

(1)膨潤土原料加水經球磨機研磨成漿料；

(2)步驟(1)所得球磨漿料進入常壓活化釜，按0.40噸硫酸/噸干礦加入硫酸；

(3)步驟(2)加入硫酸后將常壓活化釜內的漿料加熱至溫度為100℃，并在該溫度和常壓下反應3小時；

(4)步驟(3)反應完畢的漿料泵入加壓活化釜，用蒸汽加熱加壓，于壓力為0.35MPa～0.40MPa狀態下活化反應2小時；

(5)步驟(4)活化結束，所得活化漿料泵送至換熱器進行換熱冷卻；

(6)經步驟(5)換熱冷卻后的活化漿料泵入壓濾機壓濾成濾餅，廢水進入廢酸處理池處理后外排；

(7)步驟(6)所得濾餅卸入化漿池，在化漿池中用清水化漿，化漿后再泵入壓濾機壓濾；如此反復，直至壓濾機廢水酸度pH≥4.0；

(8)步驟(7)最后所得濾餅經烘干、磨粉得產品。

所述步驟(2)的硫酸質量濃度為98％。

所述步驟(5)的活化漿料控制冷卻溫度為≤70℃。