[發明專利]一種提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法

有效

• 申請號: 201711084248.0
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107993846B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 楊富國;楊飛;張玉紅;關共湊
• 申請（專利權）人: 佛山科學技術學院
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;C25D11/12
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務所 44329
• 代理人: 楊曉松

1.一種提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

S1.將鋁箔在90～94℃的水中浸泡后置于壬二酸水溶液中，在75～85℃、電流密度為45mA/cm²、電壓為160V的條件下，進行一級化成，取出第一次水洗；

S2.將一次水洗后的鋁箔置于壬二酸水溶液中，在75～85℃、電流密度為45mA/cm²、電壓為320V的條件下二級化成，取出第二次水洗；

S3.將二次水洗后的鋁箔置于硼酸和磷酸鈦水溶液中，在75～85℃、電流密度為45mA/cm²、電壓為460V的條件下三級化成；

S4.將三級化成后的鋁箔在550-600℃進行高溫熱處理，將處理后的鋁箔置于硼酸和磷酸鈦水溶液中，在75℃、電流密度為45mA/cm²、電壓為590V的條件下四級化成；

S5.將四級化成后的鋁箔置于鈦酸丙酯水溶液中，在室溫條件下浸漬，取出再置于磷酸鈦水溶液中，在75℃、電流密度為45mA/cm²、電壓為660V的條件下五級化成，然后取出再置于磷酸溶液中，在30～50℃條件下浸漬后取出，水洗，烘干，得到耐水性的化成箔。

2.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述壬二酸水溶液的濃度為0.1～3％。

3.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述一級化成的時間為4～5分鐘。

4.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S2中所述壬二酸水溶液的濃度為0.1～2wt％。

5.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S2中所述二級化成的時間為4～5分鐘。

6.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S3中所述三級化成的時間為4～5分鐘，所述硼酸的濃度為4～7wt％，所述磷酸鈦水溶液的濃度為0.5～1wt％。

7.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S4中所述熱處理的時間為1～3分鐘，所述四級化成的時間為4～5分鐘。

8.根據權利要求1所述的提高中高壓鋁電解電容器用化成箔耐水性的處理方法，其特征在于，步驟S5中所述鈦酸丙酯水溶液的濃度為0.1～3wt％，所述磷酸鈦水溶液的濃度為0.5～1wt％，所述五級化成的時間為4～5分鐘，所述磷酸溶液的濃度為2～4wt％，所述浸漬鈦酸丙酯水溶液中的時間為1～2分鐘，所述浸漬磷酸溶液中的時間為2～3分鐘。

9.一種化成箔，其特征在于，所述化成箔是由權利要求1-8任一項所述方法制備得到。

10.權利要求9所述化成箔在鋁電解電容器領域中的應用。