[發(fā)明專利]一種高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711081334.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107805679B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶長果;馬群;陶華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/16
• 分類號(hào): C21B7/16
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

步驟S101、拆除送風(fēng)彎管，并將彎管安裝口進(jìn)行密封；把燒穿風(fēng)口(3)內(nèi)部區(qū)域清理干凈，將風(fēng)口(3)處的大套螺旋保護(hù)套(2)拆開；

步驟S102、在燒穿風(fēng)口(3)前端，用厚度為400±50mm的有水炮泥封堵紅熱的焦炭；

步驟S103、在有水炮泥外側(cè)砌筑高鋁磚擋墻，然后用無水泡泥密封擋墻；

步驟S104、在大套(1)面外側(cè)面鋪設(shè)鋼板(4)，將至少三只微型冷卻器(5)焊接在鋼板(4)上，并在鋼板(4)上安裝兩個(gè)灌漿閥門(6)，裝上大套螺旋保護(hù)套(2)，高鋁磚和鋼板(4)之間形成空腔；

步驟S105、從灌漿閥門(6)中壓入快干防爆澆注料NH-磷酸鹽泥漿填補(bǔ)高鋁磚與鋼板(4)之間縫隙；

步驟S106、微型冷卻器(5)通水冷卻，封閉送風(fēng)波紋管，高爐送風(fēng)生產(chǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，在步驟S101中，所述燒穿風(fēng)口(3)內(nèi)部首先用沖擊錘將表面的部分熔渣、焦炭松動(dòng)，然后用鐵鍬鏟出，清除完畢后，用高壓氣槍清理表面的大顆粒物，使得表面干凈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，在步驟S104中，所述鋼板(4)采用厚度為55-65mm的Q235-B或以上級(jí)別材質(zhì)制作而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，在步驟S104中，所述微型冷卻器(5)包括冷卻器體(51)、進(jìn)水管和出水管，呈中空的冷卻器體(51)固定在鋼板(4)上，冷卻器體(51)的內(nèi)腔(54)分別與進(jìn)水管和出水管連接連通；所述內(nèi)腔(54)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流套(55)，導(dǎo)流套(55)上設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流片(57)和導(dǎo)流孔(56)，在導(dǎo)流套(55)與內(nèi)腔(54)連接處設(shè)置有進(jìn)水口(52)、出水口(53)，出水口(53)位于進(jìn)水口(52)上方，進(jìn)水口(52)、出水口(53)分別與進(jìn)水管、出水管相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，所述冷卻器體(51)采用銅制金屬材料制作而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，所述進(jìn)水管、出水管對(duì)稱設(shè)置在冷卻器體(51)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，所述導(dǎo)流套(55)長度小于內(nèi)腔(54)的長度，且導(dǎo)流套(55)與內(nèi)腔(54)的內(nèi)側(cè)形成有間隙，導(dǎo)流孔(56)與間隙相接連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐風(fēng)口燒穿后的快速封堵方法，其特征在于，所述螺旋形導(dǎo)流片(57)的螺距為導(dǎo)流孔(56)直徑的3-4倍。