[發明專利]紡機錠腳的冷擠壓成形方法

在審

• 申請號: 201711081093.5
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107931344A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 李長英
• 申請（專利權）人: 陜西一品達石化有限公司
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 張建

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及紡機錠腳的冷擠壓成形方法。

背景技術

錠腳是紡機錠子的重要零部件 大量地應用于紡織行業 其結構和力學性能的優劣直接影響錠子的運轉速度和紡紗質量O錠腳屬于中空、凸緣類或二者結合的零件 用來支撐錠桿 相當于軸承支座 起著盛潤滑油和固定的作用，目前國內錠腳的傳統生產方法是采用鑄造毛坯 經多道機械加工而成 這種鑄鐵錠腳強度低 材料浪費大 生產效率低，隨著錠子向高轉速、低成本方向發展，國內外廣泛采用了冷

擠壓工藝生產，該工藝具有高效、優質、低耗的特點，但冷擠壓錠腳存在模具結構復雜、工藝參數難控制以及材料變形過程不易控制等情況，錠腳正擠壓的基本應力狀態是三向壓應力狀態 該狀態可使被擠壓材料的塑性大為提高，從質量方面考慮，三向壓應力狀態能遏制晶間相對撕裂運動，使晶間變形更加困難。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本的紡機錠腳的冷擠壓成形方法。

本發明紡機錠腳的冷擠壓成形方法，包括以下步驟：

第一步，正擠，冷拔圓鋼棒料鋸切割下料，然后軟化退火、磷化皂化處理，推入凹模實心正擠壓，正擠的同時在坯料的上端擠出一個小凹坑；

第二步，加工中心盲孔，采用車加工盲孔,保證盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,鉆孔時要合理控制孔底到零件的下端面的距離,在下道工序加工時使孔底處于剛性平移區,防止孔的變形；

第三步，采用空心正擠形成小外圓柱輪廓，需要大的變形量,因而擠壓行程較長,需大擠壓力,且應考慮芯軸與凸模內孔的配合問題，采用基孔制間隙配合，這樣在擠壓過程中芯軸可隨變形金屬向下移動一段距離,從而改善了芯軸的受拉情況，且本步驟中應進行磷化皂化處理,特別是孔內的磷化處理；

第四步，空心正擠,用來擠出另一個圓柱面加工原理與上述步驟，基本相似，且金屬變形量小,壓力和磨損對模具影響較小,直接用毛坯即可；

第五步，加工零件上端凸緣，可直接鐓成圓頭,然后將圓頭銑扁,采用空心鐓擠,并回火,以保證制件尺寸與精度要求。

本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本。

具體實施方式

本發明紡機錠腳的冷擠壓成形方法，包括以下步驟：

第一步，正擠，冷拔圓鋼棒料鋸切割下料，然后軟化退火、磷化皂化處理，推入凹模實心正擠壓，正擠的同時在坯料的上端擠出一個小凹坑；

第二步，加工中心盲孔，采用車加工盲孔,保證盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,鉆孔時要合理控制孔底到零件的下端面的距離,在下道工序加工時使孔底處于剛性平移區,防止孔的變形；

第三步，采用空心正擠形成小外圓柱輪廓，需要大的變形量,因而擠壓行程較長,需大擠壓力,且應考慮芯軸與凸模內孔的配合問題，采用基孔制間隙配合，這樣在擠壓過程中芯軸可隨變形金屬向下移動一段距離,從而改善了芯軸的受拉情況，且本步驟中應進行磷化皂化處理,特別是孔內的磷化處理；

第四步，空心正擠,用來擠出另一個圓柱面加工原理與上述步驟，基本相似，且金屬變形量小,壓力和磨損對模具影響較小,直接用毛坯即可；

第五步，加工零件上端凸緣，可直接鐓成圓頭,然后將圓頭銑扁,采用空心鐓擠,并回火,以保證制件尺寸與精度要求。

本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本。