[發明專利]一種滾球型隔震減震器的制造工藝

有效

• 申請號: 201711076624.1
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107828942B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 冉驥;鄭合祥
• 申請（專利權）人: 杭州德泰人防設備有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/00;F16F15/02;E04B1/98;E04H9/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本發明公開了一種滾球型隔震減震器的制造工藝，包括以下步驟：A、制作上下兩端的減震座；將滾球摩擦板和擋圈進行焊接，得到減震座；B、裝配；先將多個滾球放置在下端的減震座上方，然后在滾球的上半部分安裝在保持架，最后在滾球的上端安裝上端的減震座，得到隔震減震器成品；所述減震座為長度和寬度均大于1000mm的矩形結構。本發明具有方便安裝和提高減震效果的特點。

技術領域

本發明涉及一種隔震器的生產方法，特別是一種滾球型隔震減震器的制造工藝。

背景技術

在一些核電產品的關鍵設備或者軍用設備的反射系統中，為了降低因受地震等外界震動而進入建筑物的輸入加速度，一般會在建筑物的底部放置減震隔震器。但是，現有的隔震器的尺寸都較小，需要安裝多個，這樣不僅會增加安裝的難度，而且還會影響減震的效果；同時，現有的減震器只能沿著軌道進行單方向的運動，而地震波具有無向性，從而會影響減震效果。因此，現有的技術存在著安裝難度大和減震效果不理想的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種滾球型隔震減震器的制造工藝。本發明具有方便安裝和提高減震效果的特點。

本發明的技術方案：一種滾球型隔震減震器的制造工藝,包括以下步驟：

A、制作上下兩端的減震座；將滾球摩擦板和擋圈進行焊接，得到減震座；

B、裝配；先將多個滾球放置在下端的減震座上方，然后在滾球的上半部分安裝在保持架，最后在滾球的上端安裝上端的減震座，得到隔震減震器成品；

所述減震座為長度和寬度均大于1000mm的矩形結構。

前述的一種滾球型隔震減震器的制造工藝中，所述的滾球摩擦板的制造工藝包括以下步驟，

第一步：采用火焰切割的方法切割軸承鋼板GCr15，得到基板；

第二步：對基板進行校正，控制基板的平整度誤差在1-3mm內；

第三步：將經過校正處理后的基板進行粗加工處理，銑磨出用于安裝擋圈的環形安裝槽，從而得到摩擦板初品；

第四步：對摩擦板初品的表面進行粗磨處理，得到粗制摩擦板；

第五步：對粗制摩擦板進行精磨處理，得到摩擦板半成品；所述摩擦板半成品的表面粗糙度要求為Ra0.8μm；

第六步：表面淬火處理；將摩擦板半成品進放置淬火爐內，用5-7分鐘的時間將淬火爐爐溫從室溫線性升溫至180-200℃；再用20-30分鐘的時間將爐溫繼續線性升溫至450-500℃；然后，用40-50分鐘的時間將爐溫繼續線性至820-850℃，完成升溫，然后保溫80-90分鐘；保溫結束后，將摩擦板半成品取出，在水中冷卻至300-350℃，然后將摩擦板半成品放入冷卻油中冷卻至室溫；

第七步：回火處理；將經過淬火處理的摩擦板半成品置于回火爐中，用10-15分鐘將回火爐的溫度從室溫線性升溫至160-180℃，保溫30-40分鐘，將摩擦板半成品置于空氣中冷卻至室溫；得到滾球摩擦板成品。

前述的一種滾球型隔震減震器的制造工藝中，所述粗制摩擦板的表面粗糙度要求為Ra4.5μm-Ra6.5μm；

前述的一種滾球型隔震減震器的制造工藝中，所述基板為邊長為1500mm、厚度為40mm的正方形結構。

前述的一種滾球型隔震減震器的制造工藝中，所述的滾球摩擦板成品的硬度為HRC58～63。