[發明專利]一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機及其工藝

有效

• 申請號: 201711075451.1
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107891663B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 張愛斌;陳正宇;杜有武;錢進
• 申請（專利權）人: 揚州市祥華新材料科技有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41G1/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發明公開了一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機及其工藝，包括燙金機本體、燙金機機械臂、燙金模板和燙金平臺，燙金機本體連接有燙金機機械臂的一端，燙金機機械臂下端連接有燙金模板，燙金模板的下方匹配設有連接于燙金機本體的燙金平臺，所述燙金平臺上端面開設有通槽，且通槽中轉動插接有螺旋桿，所述螺旋桿的下端套接有十字架套筒，十字架套筒的兩端固定連接在通槽的內壁中，所述螺旋桿的上端套接傳動帶的一端，本發明工藝中，采用改進之后的燙金機，不僅僅可以實現燙金工藝，同時，將燙金落下的碎屑鋁進行融化，再通過成型，再次回收利用，大大降低了電化鋁的浪費，節約了成本。

技術領域

本發明涉及燙金相關技術領域，具體為一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機及其工藝。

背景技術

燙金工藝是指利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的金箔轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。因燙金使用的主要材料是電化鋁，因此，燙金也叫電化鋁燙金。電化鋁燙金是包裝印刷中一道重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產品的名稱和商標等，從而提高包裝產品的檔次。

現有的電化鋁燙金過程一般是先根據需要的圖案或文字，采用雕刻或者腐蝕的方法制成燙金版材，燙金板材通常選擇銅或者鋅，再將該燙金版固定在燙金機的蜂窩板上，通過燙金機在加熱加壓的條件下利用燙金版將電化鋁上的金箔燙印到承印材料表面，以形成燙金圖案或燙金文字。燙金工序按照正常情況，燙金所使用電化鋁寬度比所需要燙金圖案寬度寬6毫米左右，但是有些需要燙金的圖案面積非常小，如果按照正常情況電化鋁比所需要燙金圖案寬6毫米，所使用的電化鋁寬度會很窄，在燙金過程中容易斷，生產無法正常進行，在這種情況下，通常的做法是將電化鋁的分切寬度加大，以便保證電化鋁在燙金過程中不會斷裂，在燙金工藝中，導致落下的碎屑鋁浪費，這種方法很大程度上浪費電化鋁原料，增加了生產成本，急需提出一種能夠減少電化鋁浪費，又能夠使生產正常進行的電化鋁燙金工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機及其工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，包括燙金機本體、燙金機機械臂、燙金模板和燙金平臺，燙金機本體連接有燙金機機械臂的一端，燙金機機械臂下端連接有燙金模板，燙金模板的下方匹配設有連接于燙金機本體的燙金平臺，所述燙金平臺上端面開設有通槽，且通槽中轉動插接有螺旋桿，所述螺旋桿的下端套接有十字架套筒，十字架套筒的兩端固定連接在通槽的內壁中，所述螺旋桿的上端套接傳動帶的一端，傳動帶的另一端連接于第一電機的輸出端，第一電機的外側壁通過三角架連接于燙金平臺的上端面，所述燙金平臺的下端面固定連接安裝箱，安裝箱的內腔側壁連接的隔板將安裝箱的內部分隔為上腔體和下腔體；

所述安裝箱上腔體設有電熱板、擋板和推桿，電熱板的上端面和擋板之間垂直連接，所述電熱板的中心連接推桿的一端，推桿的另一端插接于齒條內部開設的條形孔中，且齒條貫穿安裝箱的側壁嚙合連接有缺齒輪，齒條的上端通過彈簧連接在安裝箱的外側壁上，所述缺齒輪固定連接第二電機的輸出端，第二電機的側壁焊接在安裝箱的外壁上，所述第一電機、電熱板、第二電機、外界電源開關和外界電源之間組成一條串聯回路；

所述隔板上開設有液流孔，液流孔的下方貫通連接于澆鑄上模板上所開設的多個分支孔，且澆鑄上模板和隔板的下端面連接，每個分支孔之間的下方設有型腔板，所述型腔板穿過安裝箱的底部且與定位模板上所開設的定位槽匹配插接，所述定位模板通過鎖緊螺釘螺紋連接在安裝箱的底部，安裝箱靠近型腔板的一側壁轉動連接有倉門。

優選的，所述缺齒輪上的齒牙圍成的角度為100-140度。

優選的，所述燙金平臺上開設的通槽和液流孔為同一垂直線設置。

優選的，所述型腔板、分支孔和定位槽三者數目均相同。

優選的，所述電熱板的內部設有加熱電阻絲，且電熱板的外殼為光滑的鋼板。