[發明專利]一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機及其工藝

有效

• 申請號: 201711075451.1
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107891663B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 張愛斌;陳正宇;杜有武;錢進
• 申請（專利權）人: 揚州市祥華新材料科技有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41G1/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，包括燙金機本體(1)、燙金機機械臂(2)、燙金模板(3)和燙金平臺(8)，燙金機本體(1)連接有燙金機機械臂(2)的一端，燙金機機械臂(2)下端連接有燙金模板(3)，燙金模板(3)的下方匹配設有連接于燙金機本體(1)的燙金平臺(8)，其特征在于：所述燙金平臺(8)上端面開設有通槽，且通槽中轉動插接有螺旋桿(6)，所述螺旋桿(6)的下端套接有十字架套筒(7)，十字架套筒(7)的兩端固定連接在通槽的內壁中，所述螺旋桿(6)的上端套接傳動帶(5)的一端，傳動帶(5)的另一端連接于第一電機(4)的輸出端，第一電機(4)的外側壁通過三角架連接于燙金平臺(8)的上端面，所述燙金平臺(8)的下端面固定連接安裝箱(24)，安裝箱(24)的內腔側壁連接的隔板(22)將安裝箱(24)的內部分隔為上腔體和下腔體；

所述安裝箱(24)上腔體設有電熱板(9)、擋板(10)和推桿(11)，電熱板(9)的上端面和擋板(10)之間垂直連接，所述電熱板(9)的中心連接推桿(11)的一端，推桿(11)的另一端插接于齒條(12)內部開設的條形孔中，且齒條(12)貫穿安裝箱(24)的側壁嚙合連接有缺齒輪(14)，齒條(12)的上端通過彈簧(13)連接在安裝箱(24)的外側壁上，所述缺齒輪(14)固定連接第二電機的輸出端，第二電機的側壁焊接在安裝箱(24)的外壁上，所述第一電機(4)、電熱板(9)、第二電機、外界電源開關和外界電源之間組成一條串聯回路；

所述隔板(22)上開設有液流孔(16)，液流孔(16)的下方貫通連接于澆鑄上模板(17)上所開設的多個分支孔(18)，且澆鑄上模板(17)和隔板(22)的下端面連接，每個分支孔(18)之間的下方設有型腔板(19)，所述型腔板(19)穿過安裝箱(24)的底部且與定位模板(20)上所開設的定位槽(21)匹配插接，所述定位模板(20)通過鎖緊螺釘(23)螺紋連接在安裝箱(24)的底部，安裝箱(24)靠近型腔板(19)的一側壁轉動連接有倉門(15)。

2.根據權利要求1所述的一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，其特征在于：所述缺齒輪(14)上的齒牙圍成的角度為110-140度。

3.根據權利要求1所述的一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，其特征在于：所述燙金平臺(8)上開設的通槽和液流孔(16)為同一垂直線設置。

4.根據權利要求1所述的一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，其特征在于：所述型腔板(19)、分支孔(18)和定位槽(21)三者數目均相同。

5.根據權利要求1所述的一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，其特征在于：所述電熱板(9)的內部設有加熱電阻絲，且電熱板(9)的外殼為光滑的鋼板。

6.根據權利要求1所述的一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，其特征在于：所述擋板(10)的面積大于燙金平臺(8)上開設的通槽的橫截面。

7.根據權利要求1所述的一種節約電化鋁材料的電化鋁燙金機，其特征在于：所述安裝箱(24)的下腔體開設有通風孔。

8.一種使用權利要求1-7中任意一項所述的節約電化鋁材料的電化鋁燙金機的燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：先將燙金模板(3)安裝在燙金機機械臂(2)的下端，切分電化鋁，將電化鋁安裝在燙金模板(3)上并定位；

步驟2：燙金機本體(1)控制燙金溫度和燙金壓力，啟動燙金機，對燙金件進行燙金，燙金機在電化鋁上形成燙金圖案之后，會落下多余的碎屑鋁；

步驟3：啟動第一電機(4)帶動螺旋桿(6)轉動，然后用刷子將落在燙金平臺(8)電化鋁掃到通槽中，經過螺旋桿(6)的攪拌粉碎之后落入到安裝箱(24)的上腔體中；

步驟4：啟動外界電源開關，接通第二電機和電熱板(9)，第二電機帶動缺齒輪(14)嚙合帶動齒條(12)轉動，傳動到電熱板(9)，電熱板(9)一邊碾壓電化鋁，一邊熱傳遞融化電化鋁，使得電化鋁融化后從液流孔(16)流下；

步驟5：從液流孔(16)流下的液體鋁經過分支孔(18)，然后分別進入到型腔板(19)之間，再次冷卻，形成鋁，最后，從倉門(15)打開取出，減少了電化鋁的浪費。