[發明專利]一種預消化型全營養液及其制備方法

在審

• 申請號: 201711075108.7
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107744140A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 遲桂麗
• 申請（專利權）人: 威海紅印食品科技有限公司
• 主分類號: A23L33/00
• 分類號: A23L33/00;A23L33/18;A23L33/115;A23L33/125;A23L33/15;A23L33/155;A23L33/16
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技術領域

本發明屬于醫用食品加工領域，尤其涉及預消化型全營養液及其制備方法。

背景技術

預消化型全營養液一般針對術前準備及術后營養支持，胃腸道吸收障礙、胰腺炎、 炎性腸炎、蛋白質過敏等患者，其目的是為患者提供機體代謝所需的營養素，其配方宜選用 易于消化吸收的脂肪來源，增加產品的耐受性并減少胃腸道負擔，避免刺激胰腺，從而為患 者提供充足的營養支持，輔助機體疾病后修復。

適合的底物配比、加工處理溫度、體系pH及離子強度是影響營養液體系穩定性的 關鍵性因素，盡管現有生產工藝方法可以得到均相的整蛋白型腸內營養液（一般整蛋白腸 內營養液pH=6.4-6.8），但該型營養液普遍存在長時間靜置后出現水油兩相相分離及蛋白 沉淀的現象，一般情況下，這種現象不會對產品的營養質量或功效產生負面影響，但是在臨 床營養醫師或患者心目中可能對產品的質量和可接受程度產生負面印象。

預消化型全營養液因原料分子更小，在一定的離子強度及熱處理（保證產品無菌） 條件下相互之間的反應相對于整蛋白全營養液更為容易、劇烈，加劇水油兩相分離。中性pH 時獲得均相全營養液難度更大。

目前臨床應用的預消化型全營養產品以粉劑形式為主，使用之前需要加水重新配 制，液體產品只有荷蘭紐迪西亞公司的產品“百普力”，但該產品的pH=4，在臨床使用過程中 易與整蛋白型的腸內營養液（一般整蛋白腸內營養液pH=6.4-6.8）發生反應，產生絮狀或塊 狀沉淀物，存在配伍禁忌，另外營養液的pH=4也限制了該產品在腸造瘺患者中的應用。

我國的專利中也有類似營養液產品，如專利號201310327448.X，但該專利所得產 品并非全營養產品，蛋白質來源也只有部分來源于大豆寡肽，沒有額外添加礦物質離子，不 用考慮離子強度對營養液體系穩定性的影響，這樣產品制備工藝相對簡單，而且該產品的 保質期短，只有6個月，而目前市場現有產品的保質期普遍為12個月。

發明內容

本發明旨在提供一種pH接近中性，不存在配伍禁忌，保質期較長且保質期內不會 出現相分離和沉淀現象的預消化型全營養液。

本發明提供一種預消化型全營養液，每升營養液中的干物質含量為：水解蛋白質 20-60g，植物油8-18g，麥芽糊精150-300g，復配維生素0.2-1.0g復配礦物質0.2-1.0g，乳化 劑1-10g，穩定劑1-5g。

所述預消化型全營養液的pH為6.5-7.5。

所述復配維生素為維生素A6000-8500IU/g,維生素D700-1100IU/g，維生素 E12-20mg/g，維生素K0.3-0.5mg/g，維生素B18-12mg/g，維生素B27-10 mg/g，維生素B66-9mg/g，維生素B1213.5-19.5mcg/g，維生素C100-200mg/g,泛酸 8-12mg/g，生物素0.15-0.3mg/g，葉酸0.25-0.5mg/g，煙酸20-30mg/g。

所述復配礦物質為鐵20-35mg/g，鋅20-30mg/g，鈣200-400mg/g，鎂100-300 mg/g，銅1.5-2.0mg/g，硒0.1-0.2mg/g。

所述水解蛋白質來源于水解乳清蛋白、水解酪蛋白或水解大豆蛋白中的一種或幾 種。

優選地，所述水解蛋白質來源于上述物質深度水解的2-3肽。

所述植物油脂肪中的中鏈甘油三酯含量≥30%總脂肪，亞油酸供能占總能量的2- 4%，在上述條件下，所述植物油來源于玉米油、大豆油、椰子油、棕櫚油、菜籽油、紫蘇油、中 鏈甘油三酯中的一種或幾種的復配。

所述乳化劑來源于親水親油平衡值HLB＜10的單硬脂酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯 和磷脂中的一種或幾種。

所述穩定劑來源于阿拉伯膠、微晶纖維素、黃原膠的一種或幾種。

本發明還提供上述預消化型全營養液的制備方法，包括如下步驟：

（1）配制料液：先將水溶性物料加60-80℃純水攪拌溶解形成均勻分散的水相，再將脂 溶性物料加60-80℃純水攪拌經高速剪切乳化，條件為5000-20000r/min,5-15min，溶解形 成均勻分散的油相，最后將水相及油相混合剪切，條件為5000-20000r/min,5-15min，并攪 拌除去泡沫，調整混合液pH=6.5-7之間；

（2）將配制好的混合液經高壓均質，條件為30-100MPa,5-15min后冷卻至30℃暫存于儲 料罐中；

（3）將均質冷卻后的混合液在自動灌裝線灌裝于輸液用玻璃瓶中；