[發(fā)明專利]交叉孔閥芯制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711075101.5
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN108098260A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭燕;李楊
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫鷹貝精密軸承有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16K51/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本發(fā)明涉及的一種交叉孔閥芯制造方法，它包括以下步驟：步驟一、落料；步驟二、車銑加工；軸向底孔改成臺階孔，臺階孔孔徑Φ9?10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3?3.4，并且不允許有粗絲，車刀轉(zhuǎn)速3000?3400轉(zhuǎn)/min，進給f＝0.5?0.7mm/轉(zhuǎn)；銑刀轉(zhuǎn)速5800?6200轉(zhuǎn)/min，進給f＝58?62mm/轉(zhuǎn)，提高加工效率。步驟三、滲碳淬火；滲碳層要求0.5?1.0mm；滲碳時間180?220min，淬火時間90?110min。步驟六、磨外圓。本發(fā)明交叉孔閥芯制造方法通過改變工藝，使原本沒有滲碳層的孔，增加滲碳層，具有提高零件強度，避免零件在交叉孔處斷裂的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種交叉孔閥芯制造方法，主要應(yīng)用于工程液壓類設(shè)備。

背景技術(shù)

閥芯的主要作用：利用閥芯和閥體的相對運動，使油路接通、關(guān)斷或變換油流的方向，從而實現(xiàn)液壓執(zhí)行元件及其驅(qū)動機構(gòu)的啟動、停止或變換運動方向。

參見圖1，本發(fā)明的閥芯特指含有交叉孔的閥芯，圖1轉(zhuǎn)的虛線框內(nèi)即為交叉孔。

傳統(tǒng)的交叉孔閥芯制造方法的制造方法如下：

步驟一、落料；

步驟二、粗車；

步驟三、滲碳；

滲層深度要求0.5-1.0mm；滲碳時間300min；

步驟四、車銑加工；

軸向底孔直徑Φ11.5mm；交叉孔粗糙度要求Ra6.3；車刀轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/min；進給f＝0.2mm/轉(zhuǎn)；銑刀轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/min，進給f＝50mm/轉(zhuǎn)；

步驟五、淬火；

硬度要求HR30N70min；淬火時間100min；裝爐方式，螺紋孔朝下；交叉孔處都沒有滲層深度；

步驟六、磨外圓。

此類閥芯因在零件移動過程中承受彎曲或者扭轉(zhuǎn)載荷，其應(yīng)力集中在交叉孔區(qū)域，容易使交叉孔的地方發(fā)生疲勞斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種通過改變工藝，使原本沒有滲碳層的孔，增加滲碳層，提高零件強度，避免零件在交叉孔處斷裂的交叉孔閥芯制造方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種交叉孔閥芯制造方法，其特征在于它包括以下步驟：

步驟一、落料；

步驟二、車銑加工；

軸向底孔改成臺階孔，臺階孔孔徑Φ9-10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3-3.4，并且不允許有粗絲，車刀轉(zhuǎn)速3000-3400轉(zhuǎn)/min，進給f＝0.5-0.7mm/轉(zhuǎn)；銑刀轉(zhuǎn)速5800-6200轉(zhuǎn)/min，進給f＝58-62mm/轉(zhuǎn)；

步驟三、滲碳淬火；

滲碳層要求0.5-1.0mm；滲碳時間180-220min，淬火時間90-110min；

步驟六、磨外圓。

作為一種優(yōu)選，步驟三中的裝爐方式為螺紋孔朝上吊裝。

作為第一種優(yōu)選，

步驟二、車銑加工

臺階孔孔徑Φ9.5mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3.2，車刀轉(zhuǎn)速3200轉(zhuǎn)/min，進給f＝0.6mm/轉(zhuǎn)；銑刀轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/min，進給f＝60mm/轉(zhuǎn)；

步驟三、滲碳淬火；

滲碳層要求0.8mm；滲碳時間200min，淬火時間100min。