[發明專利]交叉孔閥芯制造方法在審
| 申請號： | 201711075101.5 | 申請日： | 2017-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN108098260A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發明（設計）人： | 彭燕;李楊 | 申請（專利權）人： | 無錫鷹貝精密軸承有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;F16K51/00 |
| 代理公司： | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 趙海波 |
| 地址： | 214416 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 交叉孔 滲碳層 閥芯 臺階孔 進給 制造 車刀 粗糙度要求 加工效率 滲碳淬火 銑刀轉速 底孔 斷裂的 磨外圓 淬火 車銑 粗絲 落料 滲碳 軸向 加工 | ||
1.一種交叉孔閥芯制造方法，其特征在于它包括以下步驟：
步驟一、落料；
步驟二、車銑加工；
軸向底孔改成臺階孔，臺階孔孔徑Φ9-10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3-3.4，并且不允許有粗絲，車刀轉速3000-3400轉/min，進給f＝0.5-0.7mm/轉；銑刀轉速5800-6200轉/min，進給f＝58-62mm/轉；
步驟三、滲碳淬火；
滲碳層要求0.5-1.0mm；滲碳時間180-220min，淬火時間90-110min；
步驟六、磨外圓。
2.根據權利要求1所述的一種交叉孔閥芯制造方法，其特征在于步驟三中的裝爐方式為螺紋孔朝上吊裝。
3.根據權利要求1所述的一種交叉孔閥芯制造方法，其特征在于：
步驟二、車銑加工
臺階孔孔徑Φ9.5mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3.2，車刀轉速3200轉/min，進給f＝0.6mm/轉；銑刀轉速6000轉/min，進給f＝60mm/轉；
步驟三、滲碳淬火；
滲碳層要求0.8mm；滲碳時間200min，淬火時間100min。
4.根據權利要求1所述的一種交叉孔閥芯制造方法，其特征在于：
步驟二、車銑加工；
臺階孔孔徑Φ9mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3，車刀轉速3000轉/min，進給f＝0.5mm/轉；銑刀轉速5800轉/min，進給f＝58mm/轉；
步驟三、滲碳淬火；
滲碳層要求1.0mm；滲碳時間220min，淬火時間110min。
5.根據權利要求1所述的一種交叉孔閥芯制造方法，其特征在于：
步驟二、車銑加工；
臺階孔孔徑Φ10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3.4，車刀轉速3400轉/min，進給f＝0.7mm/轉；銑刀轉速6200轉/min，進給f＝62mm/轉；
步驟三、滲碳淬火；
滲碳層要求0.5mm；滲碳時間180min，淬火時間90min。
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