[發明專利]強化玻璃的減薄方法在審
| 申請號: | 201711070752.5 | 申請日: | 2017-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN107601914A | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 陳善芳 | 申請(專利權)人: | 太倉經濟開發區堅毅工藝美術品工作室 |
| 主分類號: | C03C15/00 | 分類號: | C03C15/00 |
| 代理公司: | 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍見 |
| 地址: | 215412 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 強化 玻璃 方法 | ||
技術領域
本發明涉及強化玻璃,特別是涉及強化玻璃的減薄方法。
背景技術
強化玻璃制備完成后,為了達到一定的柔性,并使其表面看起來自然,減少占有空間,往往需要對其進行減薄處理。例如手機屏幕的減薄就是為了得到超薄屏幕,減少空間,讓彩色看起來自然。
傳統技術存在以下技術問題:
傳統的強化玻璃的減薄方法操作繁瑣且加工成本較高。
發明內容
基于此,有必要針對上述技術問題,提供一種強化玻璃的減薄方法,減薄方法操作簡單且加工成本較低。
一種強化玻璃的減薄方法,包括:
對強化玻璃進行清洗;
在所述強化玻璃的第一表面的第一保護區域印刷紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物;
在所述強化玻璃的第二表面的第二保護區域印刷紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物;
對表面印刷有紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物的所述強化玻璃進行紫外線照射,形成附著在所述強化玻璃的第一保護區域上和第二保護區域上的耐酸保護層;
對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減薄;
去除所述強化玻璃表面附著的耐酸保護層;
對所述強化玻璃進行清洗和烘干;
其中,所述紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物中按照重量組分紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物的比例是1:10。
上述強化玻璃的減薄方法,減薄方法操作簡單且加工成本較低。
在另外的一個實施例中,在步驟“對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減?。弧敝校霾AЦg液噴淋或者浸泡所述強化玻璃。
在另外的一個實施例中,所述耐酸保護層的厚度為10μm~20μm。
在另外的一個實施例中,在步驟“對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減??;”中,所述強化玻璃被浸泡在含有玻璃腐蝕液的腐蝕槽,所述腐蝕槽內設有超聲波發生裝置。
在另外的一個實施例中,所述超聲波發生裝置的超聲波發生功率和超聲波頻率都可以調節。
在另外的一個實施例中,在步驟“去除所述強化玻璃表面附著的耐酸保護層;”中利用Ba(OH)2溶液進行去除耐酸保護層。
在另外的一個實施例中,在步驟“對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減??;”中,檢測玻璃腐蝕液腐蝕減薄的速率。
在另外的一個實施例中,在步驟“對表面印刷有紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物的所述強化玻璃進行紫外線照射,形成附著在所述強化玻璃的第一保護區域上和第二保護區域上的耐酸保護層;”紫外線在每平方厘米上的幅射照度達到200微瓦。
在另外的一個實施例中,在步驟“對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減??;”中,玻璃腐蝕液腐蝕減薄的速率不大于每分鐘10微米。
附圖說明
圖1為本申請實施例提供的一種強化玻璃的減薄方法的圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
一種強化玻璃的減薄方法,包括:
S110、對強化玻璃進行清洗。
S120、在所述強化玻璃的第一表面的第一保護區域印刷紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物。
S130、在所述強化玻璃的第二表面的第二保護區域印刷紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物。
S140、對表面印刷有紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物的所述強化玻璃進行紫外線照射,形成附著在所述強化玻璃的第一保護區域上和第二保護區域上的耐酸保護層。
S150、對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減薄。
S160、去除所述強化玻璃表面附著的耐酸保護層。
S170、對所述強化玻璃進行清洗和烘干。
其中,所述紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物中按照重量組分紫外線固化uv膠與耐酸油墨混合物的比例是1:10。
上述強化玻璃的減薄方法,減薄方法操作簡單且加工成本較低。
在另外的一個實施例中,在步驟“對表面附著有耐酸保護層的所述強化玻璃利用玻璃腐蝕液進行腐蝕減??;”中,所述玻璃腐蝕液噴淋或者浸泡所述強化玻璃。
在另外的一個實施例中,所述耐酸保護層的厚度為10μm~20μm。
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