[發(fā)明專利]大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711069066.6
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107900612B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟富君;王章忠;王斌;張保森;張端濤;李力成;張震衛(wèi);杭志鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇巨能機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/00;C21D1/18;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/58
• 代理公司: 南京九致知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32307
• 代理人: 王培松

1.一種大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片的加工工藝，其特征在于，具體包括以下工藝過程：

(1)出鋼、冶煉：根據(jù)已知合金的化學(xué)成分配備原料，采用真空感應(yīng)電爐進行熔化冶煉；

(2)澆鑄：將漿液澆鑄成鋼錠，

(3)固溶強化：控制溫度在1050-1100℃下對上述澆鑄的鋼錠進行固溶強化處理，固溶強化時間控制在3-4小時，然后迅速出爐；

(4)冷卻：將上述經(jīng)固溶強化處理后的工件以12±1℃/s的冷卻速度進行冷卻處理；

(5)酸洗：將上述經(jīng)冷卻處理后的工件進行酸洗處理；

(6)初加工：將上述經(jīng)酸洗處理后的工件進行車削和粗打磨處理；

(7)初檢：對上述經(jīng)初加工處理后的工件進行成分檢測和和力學(xué)性能檢測，剔除檢測不合格的產(chǎn)品；

(8)粗加工：對上述初檢后合格的工件進行粗加工處理；

(9)熱處理I：對上述經(jīng)粗加工處理后的工件進行中溫回火處理，控制回火溫度在1100-1200℃之間，控制保溫時間在0.5-1小時；

(10)半精加工I：留足3-4毫米的加工余量，根據(jù)設(shè)定的尺寸輪廓編制加工程序代碼，按照編訂的程序?qū)ι鲜鼋?jīng)熱處理I工藝過程后的工件進行數(shù)控加工；

(11)射線檢測：對上述經(jīng)半精加工I工藝過程后的工件進行X光射線探傷檢測，剔除檢測不合格的產(chǎn)品；

(12)熱處理II：對上述經(jīng)X光射線探傷檢測處理后合格的工件進行第二次中溫回火處理，控制回火溫度在1100-1200℃之間，控制保溫時間在0.5-1小時；

(13)半精加工II：留足1-2毫米的加工余量，根據(jù)既定的尺寸輪廓編制加工程序代碼，按照編訂的程序?qū)ι鲜鼋?jīng)熱處理II工藝過程后的工件進行數(shù)控加工；

(14)熱處理III：對上述經(jīng)半精加工II工藝過程后的工件進行低溫回火處理，控制回火溫度在200-230℃之間，控制保溫時間在24-30小時；

(15)精加工：對上述經(jīng)熱處理III工藝過程后的工件進行精加工處理；

(16)動平衡去重：對上述精加工處理后的工件進行動平衡去重操作，使平衡精度達到G6.3；

(17)表面處理：對上述經(jīng)動平衡去重操作后的工件進行表面處理，主要包括去毛刺、酸洗、拋光；

得到大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片的加工工藝，其特征在于，所述的工藝過程(1)中已知合金的化學(xué)成分為：C≤0.03％，S≤0.005％，P≤0.005％，Si≤0.5％，N≤0.02％，W：≤6％，Mn：0.1-2％，Cr：10-15％，Ni：1.0-4.0％，Mo：0.5-2.0％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片的加工工藝，其特征在于，所述的工藝過程(14)中控制回火溫度在210±10℃，控制保溫時間在26-28小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝得到的大型雙相不銹鋼轉(zhuǎn)鼓碟片，適用于玉米油、水、沉渣混合介質(zhì)的分離設(shè)備專用轉(zhuǎn)鼓碟片。