[發(fā)明專利]手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711068935.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108044296B | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何昌軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P6/00 | 分類號(hào): | B23P6/00;B65B33/02 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 劉雯 |
| 地址: | 523808 廣東省東莞市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 手機(jī) 鋼片 點(diǎn)焊 返修 方法 | ||
本發(fā)明公開一種手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法,包括步驟:1)提供手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品;2)在所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的點(diǎn)焊不良位置沿所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的厚度方向銑掉原鋼片,并沿所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的厚度方向繼續(xù)銑削0.05mm?0.06mm的厚度;3)將新鋼片沿所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的厚度方向點(diǎn)焊到所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的點(diǎn)焊不良位置以得到手機(jī)后殼點(diǎn)焊良品,其中,所述新鋼片的厚度為0.15mm?0.16mm。本發(fā)明提供的手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法,不需要將手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品丟棄,挽救了手機(jī)后殼點(diǎn)焊鋼片時(shí)所造成的成本浪費(fèi),提高手機(jī)后殼點(diǎn)焊鋼片的良品率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及加工方法技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法。
背景技術(shù)
手機(jī)作為一種通訊工具,在人們的日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。手機(jī)接收信號(hào)通過手機(jī)天線來完成,手機(jī)后殼具有容置腔,在手機(jī)后殼的容置腔靠近手機(jī)后殼的邊緣處設(shè)有焊盤,該焊盤沿手機(jī)后殼的厚度方向延伸設(shè)置,在手機(jī)后殼背面開設(shè)有正對(duì)焊盤的天線槽,手機(jī)天線設(shè)置于天線槽中,為了使手機(jī)內(nèi)部構(gòu)件與位于天線槽的手機(jī)天線導(dǎo)通,一般在焊盤未與手機(jī)后殼連接的一端面點(diǎn)焊0.1mm厚的鋼片,通過鋼片使手機(jī)天線與手機(jī)內(nèi)部構(gòu)件導(dǎo)通,從而使手機(jī)具有接收信號(hào)的功能。
傳統(tǒng)在將鋼片焊接于手機(jī)后殼的容置腔的焊盤時(shí),常常會(huì)出現(xiàn)虛焊、擊穿或焊偏等不良品,如果將由此產(chǎn)生的不良品丟棄,則會(huì)造成極大的成本浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要針對(duì)手機(jī)后殼點(diǎn)焊鋼片時(shí),點(diǎn)焊不良所造成的成本浪費(fèi)的問題,提供一種能夠提高手機(jī)后殼點(diǎn)焊鋼片良品率的手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法。
一種手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法,包括步驟:
1)提供手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品;
2)在所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的點(diǎn)焊不良位置沿所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的厚度方向銑掉原鋼片,并沿所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的厚度方向繼續(xù)銑削0.05mm-0.06mm的厚度;
3)將新鋼片沿所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的厚度方向點(diǎn)焊到所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的點(diǎn)焊不良位置以得到手機(jī)后殼點(diǎn)焊良品,其中,所述新鋼片的厚度為0.15mm-0.16mm。
本發(fā)明提供的手機(jī)后殼鋼片點(diǎn)焊返修方法,將手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的焊接不良位置的原鋼片銑掉后再繼續(xù)銑削0.05mm-0.06mm,以保證將焊點(diǎn)殘留銑干凈且不會(huì)銑到天線槽,而后將厚度為0.15mm-0.16mm的新鋼片焊接于點(diǎn)焊不良位置,新鋼片的厚度設(shè)置不僅可以補(bǔ)償所銑掉的0.05mm-0.06mm,而且所剩余的鋼片厚度還可滿足正常的工作需求,從而保證天線與手機(jī)內(nèi)部構(gòu)件導(dǎo)通,如此不需要將手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品丟棄,挽救了手機(jī)后殼點(diǎn)焊鋼片時(shí)所造成的成本浪費(fèi),提高手機(jī)后殼點(diǎn)焊鋼片的良品率。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟1)與所述步驟2)之間,還包括步驟:
標(biāo)示出所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的點(diǎn)焊不良位置。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟標(biāo)示出所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的點(diǎn)焊不良位置與所述步驟2)之間,還包括步驟:
在所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的背面貼保護(hù)膜。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟在所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的背面貼保護(hù)膜與所述步驟2)之間,還包括步驟:
在所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的高光面點(diǎn)膠。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟2)與所述步驟3)之間,還包括步驟:
對(duì)所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品進(jìn)行清洗。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟對(duì)所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品進(jìn)行清洗與所述步驟3)之間,還包括步驟:
將處于所述手機(jī)后殼點(diǎn)焊不良品的鋼片碎屑及塑膠毛刺去除。
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