[發(fā)明專利]水性無(wú)溶劑聚氨酯超細(xì)纖維仿真皮革的研發(fā)及生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711068852.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN107700229A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王美瑞;姜方棣;劉麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江瑞普實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 北京中北知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11253
• 代理人: 陳孝政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成革的制備及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為水性無(wú)溶劑聚氨酯超細(xì)纖維仿真皮革的研發(fā)及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前用傳統(tǒng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝及原材料很難解決超纖表面不平整和成品厚度不均勻的問題。用濕法線做貝斯非常困難，做不好就會(huì)起泡。直接干法貼面，表面不平整、貼不牢、老人紋、死鄒等問題，而且厚度非常難控制。皮感、手感和物性指標(biāo)及環(huán)保要求更是無(wú)從談起，不符合用戶和商家對(duì)產(chǎn)品的需求。為此，我們提出水性無(wú)溶劑聚氨酯超細(xì)纖維仿真皮革的研發(fā)及生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了水性無(wú)溶劑聚氨酯超細(xì)纖維仿真皮革的研發(fā)及生產(chǎn)方法，解決了目前用傳統(tǒng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝及原材料很難解決超纖表面不平整和成品厚度不均勻的問題；解決了用濕法線做貝斯非常困難，做不好就會(huì)起泡的問題；解決了直接干法貼面，表面不平整、貼不牢、老人紋、死鄒等問題，而且厚度非常難控制的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：水性無(wú)溶劑聚氨酯超細(xì)纖維仿真皮革的研發(fā)及生產(chǎn)方法，其采用水性聚氨酯樹脂面料和中料(粘接層)，與無(wú)溶劑聚氨酯樹脂(A、B)料粘接，再與不同厚度的超纖貝斯半干貼合。

其具體步驟如下：

S1、水性聚氨酯面料、中料與無(wú)溶劑聚氨酯(A、B)料結(jié)合，再與超纖貝斯貼合的生產(chǎn)工藝：

S1-1、水性聚氨酯面料的選擇與制備工藝：

a、水性色漿的選擇，水性樹脂需要配合專用的水性色漿，使用面料中色漿的添加量為3-5％，中層料的色漿添加量為5-10％。

b、水性面料樹脂選用華峰的水性聚氨酯樹脂JF-PDY-856HY-1；

S1-2、水性面料樹脂的生產(chǎn)工藝：

a、上料方式：刮涂在任意花紋的離型紙上

b、刮涂厚度：8-12條

c、烘干溫度：80-120℃(低溫80℃進(jìn)烘箱，關(guān)閉第一溫區(qū)的送風(fēng))

d、烘干時(shí)間：2-3分鐘

S2、水性中層(粘接層)料，選用華峰的水性聚氨酯樹脂JF-PDY-846HY；

S2-2、水性中料樹脂的生產(chǎn)工藝：

a、上料方式：刮涂在涂有面料層的離型紙上

b、刮涂厚度：10-15條

c、烘干溫度：80-130℃完全烘干

d、烘干時(shí)間：3-5分鐘

S3、無(wú)溶劑聚氨酯樹脂(A、B)料，選用華峰的聚醚型：

JF-NS-6010A JF-NS-6010B；

JF-NS-6030A JF-NS-6030B；

JF-NS-6031A JF-NS-6030B；

JF-NS-6032A JF-NS-6030B；

JF-NS-6051A JF-NS-6030B

JF-NS-1031A JF-NS-1030B；

JF-NS-1060A JF-NS-1030B；

助劑：JF-NS-C010、JF-NS-C011、JF-NS-C012、JF-NS-C302；

S3-1、無(wú)溶劑樹脂A、B料的制備工藝：

首先選擇與所要生產(chǎn)產(chǎn)品相匹配的A、B料。A、B料的選擇很重要，要根據(jù)不同產(chǎn)品來(lái)選擇不同的A、B料。

S3-2、把選擇好的A料，先稱重加入容器中，并按規(guī)定的比例加入催化劑、流平劑、防水劑、輕質(zhì)鈣等。充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，然后200目過濾后，迅速注入A、B料專用設(shè)備中的A料儲(chǔ)罐中待生產(chǎn)。

S3-3、把選好的B料(必須與A料相匹配)，注入A、B料專用設(shè)備中的B料儲(chǔ)罐中待生產(chǎn)。

S4、無(wú)溶劑樹脂A、B料的生產(chǎn)工藝：

S4-1、無(wú)溶劑A、B料經(jīng)過專用設(shè)備系統(tǒng)計(jì)量泵計(jì)量后，A、B料分別從A、B儲(chǔ)罐中同時(shí)注入設(shè)備的混合頭中混合。混合頭上設(shè)有微量空氣輸入和調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)混合頭的壓力和空氣的進(jìn)入量，可以控制和調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)。

S4-2、混合后的漿料注射到涂有水性面料、中料的離型紙上迅速刮涂，刮涂的間隙可根據(jù)產(chǎn)品的厚度而定，一般常用的在35-50條。

S4-3、離型紙運(yùn)行速度一般取決于A、B料的注射供料的多少(刮涂間隙的大小)和生產(chǎn)線的長(zhǎng)度而定。