[發明專利]水性無溶劑聚氨酯超細纖維仿真皮革的研發及生產方法

在審

• 申請號: 201711068852.4
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107700229A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王美瑞;姜方棣;劉麗
• 申請（專利權）人: 浙江瑞普實業有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司11253
• 代理人: 陳孝政

1.一種水性無溶劑聚氨酯超細纖維仿真皮革的研發及生產方法，其特征在于：其采用水性聚氨酯樹脂面料和中料(粘接層)，與無溶劑聚氨酯樹脂(A、B)料粘接，再與不同厚度的超纖貝斯半干貼合。

其具體步驟如下：

S1、水性聚氨酯面料、中料與無溶劑聚氨酯(A、B)料結合，再與超纖貝斯貼合的生產工藝：

S1-1、水性聚氨酯面料的選擇與制備工藝：

a、水性色漿的選擇，水性樹脂需要配合專用的水性色漿，使用面

料中色漿的添加量為3-5％，中層料的色漿添加量為5-10％。

b、水性面料樹脂選用華峰的水性聚氨酯樹脂JF-PDY-856HY-1；

S1-2、水性面料樹脂的生產工藝：

a、上料方式：刮涂在任意花紋的離型紙上

b、刮涂厚度：8-12條

c、烘干溫度：80-120℃(低溫80℃進烘箱，關閉第一溫區的送風)

d、烘干時間：2-3分鐘

S2、水性中層(粘接層)料，選用華峰的水性聚氨酯樹脂JF-PDY-846HY；

S2-2、水性中料樹脂的生產工藝：

a、上料方式：刮涂在涂有面料層的離型紙上

b、刮涂厚度：10-15條

c、烘干溫度：80-130℃完全烘干

d、烘干時間：3-5分鐘

S3、無溶劑聚氨酯樹脂(A、B)料，選用華峰的聚醚型：

JF-NS-6010A JF-NS-6010B；

JF-NS-6030A JF-NS-6030B；

JF-NS-6031A JF-NS-6030B；

JF-NS-6032A JF-NS-6030B；

JF-NS-6051A JF-NS-6030B

JF-NS-1031A JF-NS-1030B；

JF-NS-1060A JF-NS-1030B；

助劑：JF-NS-C010、JF-NS-C011、JF-NS-C012、JF-NS-C302；

S3-1、無溶劑樹脂A、B料的制備工藝：

首先選擇與所要生產產品相匹配的A、B料。A、B料的選擇很重要，要根據不同產品來選擇不同的A、B料。

S3-2、把選擇好的A料，先稱重加入容器中，并按規定的比例加入催化劑、流平劑、防水劑、輕質鈣等。充分攪拌10-15分鐘，然后200目過濾后，迅速注入A、B料專用設備中的A料儲罐中待生產。

S3-3、把選好的B料(必須與A料相匹配)，注入A、B料專用設備中的B料儲罐中待生產。

S4、無溶劑樹脂A、B料的生產工藝：

S4-1、無溶劑A、B料經過專用設備系統計量泵計量后，A、B料分別從A、B儲罐中同時注入設備的混合頭中混合。混合頭上設有微量空氣輸入和調節裝置，通過調節混合頭的壓力和空氣的進入量，可以控制和調節泡孔結構。

S4-2、混合后的漿料注射到涂有水性面料、中料的離型紙上迅速刮涂，刮涂的間隙可根據產品的厚度而定，一般常用的在35-50條。

S4-3、離型紙運行速度一般取決于A、B料的注射供料的多少(刮涂間隙的大小)和生產線的長度而定。

S4-4、A、B料的各組分閥門的開關由程序自動控制，各組分按設定好的比例，均勻地連續地進入混合頭。混合均勻的A、B料，均勻地涂在帶有水性面料、中料的離型紙上后，進入帶有排風的烘箱中進行乳化、半烘干。

S4-5、離型紙上的A、B料經過烘箱烘至乳化半干狀態時，再經過貼合機與不同厚度的超纖貝斯進行半干貼合。貼合機必須帶有一定的間隙和壓力(可根據產品厚度而定)，否則會影響產品的品質。

S4-6、超纖貝斯在貼合前和貼合中，必須保持張力均勻平穩、表面平整，勻速的從放布臺上放下來。接超纖貝斯時要迅速，接頭要直切平整不能打鄒。否則會影響產品的等級率。

S4-7、貼合后再進入烘箱進行熟化、固化及烘干，然后冷卻、分離、卷取、熟成、后處理，成品檢驗和成品包裝。