[發(fā)明專利]一種粘膠基活性碳纖維布的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711068262.1 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109750432A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 高建芬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 紹興永澤紡織有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D06B3/10 | 分類號(hào)： | D06B3/10;D06B15/00;D06C7/04;D06M11/13;D06M11/155;D06M11/65;D06M11/71;D06M101/06 |
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| 地址： | 312032 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 粘膠纖維 浸漬液 粘膠基活性碳纖維 碳化設(shè)備 烘干 二氧化碳 制備 取出 氮?dú)?/a> 活性碳纖維布 水蒸氣 蒸餾水清洗 常溫晾干 停止加熱 混合氣 丙酮 布放 得率 風(fēng)冷 微孔 加熱 浸泡 送入 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種粘膠基活性碳纖維布的制備方法，包括以下步驟：(1)將粘膠纖維布經(jīng)蒸餾水清洗后浸泡在丙酮中3～5小時(shí)后進(jìn)行常溫晾干；(2)將粘膠纖維布放入浸漬液中5～10小時(shí)，而后對(duì)浸漬液以1℃/min的升溫進(jìn)行加熱，最終將浸漬液控制在80～95℃的溫度5～8小時(shí)后取出粘膠纖維布進(jìn)行烘干；(3)將粘膠纖維布送入碳化設(shè)備，在碳化設(shè)備中通氮?dú)猓郎刂?50～850℃后通入二氧化碳，保持15～20分鐘后通入二氧化碳和水蒸氣的混合氣并升溫至900～950℃保持20～30分鐘；(4)停止加熱，自然冷卻至180℃以下取出進(jìn)行風(fēng)冷后烘干。本發(fā)明所制得的活性碳纖維布以中孔為主并輔以微孔，比表面積大且得率較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及活性碳纖維布的制備方法，尤其是涉及一種粘膠基活性碳纖維布的制備方法。
背景技術(shù)
活性碳纖維布是活性碳纖維系列新成員，采用天然纖維布或人造纖維布經(jīng)高溫炭化、活化而成，具有比表面積大、細(xì)孔發(fā)達(dá)、吸收性能高、脫附速度快等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于溶劑回收、空氣凈化、水處理、除味、除臭、催化載體、電極材料、醫(yī)療衛(wèi)生、防化服等。目前市售的粘膠基活性碳纖維布以微孔為主，其吸附孔徑全部集中在2nm以下，這就限制了其在大分子吸附領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在液相吸附、催化劑載體、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，微孔配合中孔的活性碳纖維布的研發(fā)與生產(chǎn)成為了活性碳纖維布應(yīng)用延伸的重要發(fā)展方向之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘膠基活性碳纖維布的制備方法，所制得的活性碳纖維布以中孔為主并輔以微孔，比表面積大且得率較高。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種粘膠基活性碳纖維布的制備方法，包括以下步驟：
(1)選用粘膠纖維布為原料，經(jīng)過(guò)蒸餾水清洗后浸泡在丙酮中3～5小時(shí)用于除油和脫水，然后對(duì)粘膠纖維布進(jìn)行常溫晾干；
(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的粘膠纖維布放入浸漬液中，所述浸漬液為氯化物和硫酸鹽或磷酸鹽或硝酸鹽的混合物，氯化物為氯化鈉、氯化鋅或氯化鉀中的一種，硫酸鹽為硫酸銨，磷酸鹽為磷酸銨、磷酸二氫銨或磷酸氫二銨中的一種，硝酸鹽為硝酸銨或硝酸鎂中的一種，浸漬液的總濃度控制在12～16wt％，其中氯化物的濃度為5～9wt％，先將粘膠纖維布放入浸漬液中5～10小時(shí)，而后對(duì)浸漬液以1℃/min的升溫進(jìn)行加熱，最終將浸漬液控制在80～95℃的溫度5～8小時(shí)后取出粘膠纖維布進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在125～140℃；
(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的粘膠纖維布送入碳化設(shè)備，在碳化設(shè)備中通入氮?dú)?，?℃/min的升溫速度至250～300℃并保持15分鐘，以8℃/min的升溫速度至500～600℃并保持15分鐘，以5℃/min的升溫速度至750～850℃后通入二氧化碳，保持15～20分鐘，然后通入二氧化碳和水蒸氣的混合氣并以8℃/min的升溫速度至900～950℃保持20～30分鐘，混合氣中二氧化碳和水蒸氣的質(zhì)量比值為1:4～1:2；
(4)停止加熱，停止通二氧化碳和水蒸氣的混合氣，繼續(xù)保持通氮?dú)?，自然冷卻至180℃以下取出進(jìn)行風(fēng)冷后烘干。
所述粘膠纖維布是以長(zhǎng)絲粘膠纖維為主要原料織造而成的針織平紋或斜紋布，布的重量為200-700g/m2。
本發(fā)明的有益效果是：先通入二氧化碳，有助于微孔的形成，后通入二氧化碳和水蒸氣的混合氣并通過(guò)比例和溫度控制，使得一部分微孔轉(zhuǎn)變?yōu)橹锌?，所制得的活性碳纖維布以中孔為主并輔以微孔，比表面積大且得率較高。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1：
一種粘膠基活性碳纖維布的制備方法，包括以下步驟：
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