[發(fā)明專利]一種降低玻璃熔窯NOx排放的增氧燃燒設備與工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711068092.7
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN109751616A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 續(xù)芯如;陳福;王志平;馮建業(yè);李軍明;閆亞瓊
• 申請（專利權）人: 秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院有限公司
• 主分類號: F23N5/00
• 分類號: F23N5/00;F23N5/26;C03B18/16
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 宋義興

1.一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，它由熔化部(1)、小爐(2)、第一增氧燃燒器(3)、加料口(5)部分組成，其特征是：玻璃窯爐前端設置有加料口(5)，加料口(5)后端設置有熔化部(1)，加料口(5)兩端設置有第三增氧燃燒器(6)，第三增氧燃燒器(6)、第四增氧燃燒器(7)位于玻璃液面上方，玻璃窯爐兩側分別設置有第一增氧燃燒器(3)、第二增氧燃燒器(4)、若干對小爐(2)，玻璃窯爐后端設置有后山墻(8)，在小爐(2)中部設置有第一增氧燃燒器(3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：末對小爐(2)后側設置有第二增氧燃燒器(4)，后山墻(8)上設有第四增氧燃燒器(7)，第一增氧燃燒器(3)、第二增氧燃燒器(4)、第三增氧燃燒器(6)的前端設置有噴槍。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：第一增氧燃燒器(3)、第二增氧燃燒器(4)、第三增氧燃燒器(6)、第四增氧燃燒器(7)分別通過管道與氧氣控制閥組相連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：氧氣控制閥組的氧氣總流量：1200-1800Nm³/h；氧氣溫度：5-20℃；氧氣壓力：0.01-0.15MPa；氧氣純度：91-95％；支管路氧氣流量：50-300Nm³/h；燃燒噴槍的槍前噴出口氧氣壓力：0.01-0.075MPa。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：后山墻(8)出氧氣的主要參數(shù)為，氧氣溫度：5-20℃；氧氣噴出口的壓力：0.03-0.06MPa；氧氣純度：91-95％；兩個支管路系統(tǒng)氧氣流量：100-200Nm³/h。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：加料口(5)處的氧氣的主要參數(shù)為，氧氣溫度：5-20℃；氧氣噴出口的壓力：0.04-0.075MPa；氧氣純度：91-95％；兩個支管路系統(tǒng)氧氣流量：150-300Nm³/h。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：熔化部(1)中部熱點處的氧氣的主要參數(shù)為，氧氣溫度：5-20℃；氧氣噴出口的壓力：0.02-0.03MPa；氧氣純度：91-95％；兩個支管路系統(tǒng)氧氣流量：60-260Nm³/h。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒設備，其特征是：末對小爐(2)處后氧氣的主要參數(shù)為，氧氣溫度：5-20℃；氧氣噴出口的壓力：0.01-0.03MPa；氧氣純度：91-95％；兩個支管路系統(tǒng)氧氣流量：50-190Nm³/h。

9.一種利用權利要求1至8所述的設備降低玻璃熔窯NO_x排放的增氧燃燒工藝，其特征是：利用玻璃熔窯梯度增氧燃燒，在燃燒過程中對火焰空間實現(xiàn)不同位置的梯度燃燒，在燃燒過程中對火焰空間的上、中、下層實現(xiàn)不同的梯度燃燒，上層未完全燃燒，降低溫度和減少NO_x排放量，中部為中性燃燒，使火焰具有一定溫度梯度，下層是氧化性氣氛完全燃燒，氧氣與燃料燃燒溫度高，增加了對玻璃液的熱輻射，降低熔化部(1)上部空間的溫度，減少火焰對玻璃熔窯大碹的燒損；將氮氫站的氧氣收集并輸送到氧氣控制閥組，再根據(jù)不同小爐(2)位置的性能要求進行控制和調節(jié)，通過調整燃燒噴槍參數(shù)來實現(xiàn)NO_x過程減排。