[發明專利]仿雕刻UV耐刮木紋裝飾膜的制備方法

在審

• 申請號: 201711067644.2
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107877892A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 趙霞;張翔;夏云霞;吳秀娟;朱雷磊;戴菊平;徐偉;徐妤
• 申請（專利權）人: 江陰華東裝飾材料有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 趙海波

技術領域

本發明屬于PVC裝飾膜的制備方法，尤其是一種仿雕刻UV耐刮木紋裝飾膜的制備方法。

背景技術

在本發明作出以前，以往的木紋PVC裝飾膜表面的木紋是直接壓紋上去的，裝飾膜表面凹凸度淺，缺少逼真感。其主要存在以下不足：

1、由于裝飾膜原材料中沒有加入阻燃劑NH-1197，存在高分子裝飾膜易燃燒的缺點。

2、裝飾膜表面凹凸度淺，不具有逼真的雕刻、鏤空立體觀。

3、裝飾膜表面凹凸度淺，在光照作用下，不具有閃光變色的功能。

4、裝飾膜表面的抗劃痕性能較差，不耐污。

5、裝飾膜的耐黃變性能較差，紫外線直射后易變色。

公告號CN101531081B公開了一種仿雕刻木紋PVC裝飾膜的制備方法，該發明是在貼合工藝時采用木制壓紋膠輥，使PVC基材、彩色PVC面膜經加熱處于塑化前軟化時首先使貼合后的彩紋面層形成不規則多形狀的木紋樹皮狀。在完成貼合壓紋后的PVC裝飾膜直接進入烘箱進行二次加溫，促使面膜中的發泡劑起化學反應后發生氣泡膨脹，從而促使已經形成的PVC裝飾膜表面凹凸面深度加深擴大至1.0mm，形成雕刻的鏤空效果。

發明內容

本發明的目的是在上述現有技術的基礎上提供一種新的仿雕刻木紋裝飾膜的制備方法，通過對配方的改進，簡化生產工藝，在獲得鏤空立體觀的前提下，使花紋具有很好耐刮、耐黃變性能。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種仿雕刻UV耐刮木紋裝飾膜的制備方法，包括如下步驟

步驟一、壓延

(1.1)制備PVC面膜

將PVC樹脂、偶氮二甲酰胺、阻燃劑NH-1197(膨脹型阻燃劑)和二辛酯加入攪拌容器內，加熱至110℃-130℃，攪拌均勻，進入密煉機加熱到170℃-190℃進行初步塑化，再進入二輥開煉機加熱到170℃-190℃繼續塑化，之后進入擠出機加熱到140℃-160℃壓延成PVC面膜，后經五輥冷卻收卷為備用品，所述PVC樹脂、偶氮二甲酰胺和阻燃劑NH-1197的投料重量比為PVC樹脂：偶氮二甲酰胺：阻燃劑NH1197:二辛酯＝100:6:3:4；

(1.2)制備基材

將PVC樹脂和二辛酯加入攪拌容器內，加熱至110℃-130℃，攪拌均勻，進入密煉機加熱到170℃-190℃繼續塑化，進入擠出機加熱到140℃-160℃進一步均勻塑化，在進行雜質過濾后，進入四輥壓延機加熱到140℃-160℃進行壓延，經冷卻收卷成PVC基材，所述PVC樹脂和二辛酯投料重量比為，PVC樹脂：二辛酯＝100:25；

步驟二、印刷

在PVC面膜表面按圖案要求進行二至六套色印刷，采用每套一種顏色的色漿料，凹版印刷版轉速為110-150米/分，每印刷一套色后，經140℃-160℃烘干后再進入下套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后將印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷；

步驟三、貼合壓紋

在雙輥貼合壓紋機上，將已完成印刷的彩色PVC面膜與PVC基材經加熱、加壓貼合，將制備好的基材和彩膜依次經過料卷上架→平整去皺→加熱去濕→對邊→除氣→熱壓貼合→冷卻定型收卷；

步驟四、表面涂UV

將貼合完成后的成品送至印刷機表面涂UV，所述UV漿料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例為(3～5):(3～4)，尿素和甘油在整個UV漿料中的比重為3～12.5％，烘干后收卷上架，表面處理后達到耐刮耐候效果；

步驟五、發泡

完成貼合壓紋后的PVC裝飾膜直接進入烘箱進行二次加溫至200-220℃，使PVC面膜發泡；

步驟六、冷卻

PVC裝飾膜經發泡工藝后牽引進入隔套水冷卻輥冷卻定型后收卷，制成仿雕刻UV耐刮木紋裝飾膜，整個從貼合壓紋機到冷卻各工序速度控制在50-80米/分鐘。

優選地，步驟(四)中表面涂UV的工藝進一步為

(4.1)浸涂

將初始塑化的料子輸送入膠槽底輪，使料子正反面都浸沒在膠液中運轉，使料子正反面均勻浸涂上薄薄的一層膠液，并在輸送線單側設置若干連續布置的長扁狀的吹風口，對膜表面進行單側吹掃，這一新工藝的運用優點是涂層均勻，涂層薄，無漏涂點，涂面平整光滑，不使用通常的涂層刮刀，而不傷害料面。能最大限度地提高表面光潔光亮度，以及防霉防污防火功能。降低聚氨酯用量，節約成本。另外在浸涂后序對產品表面進行連續吹掃，有助于UV迅速鋪展均勻，并讓UV漿液中的甘油迅速移動，

(4.2)初始固化