[發明專利]一種制備3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯的方法有效
| 申請號: | 201711064557.1 | 申請日: | 2017-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN108083241B | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發明(設計)人: | 羅永松;王彥鴿;陸陽;張夢杰;羅榮杰;張英歌;郭燕 | 申請(專利權)人: | 信陽師范學院 |
| 主分類號: | C01B21/076 | 分類號: | C01B21/076 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 饒欣 |
| 地址: | 464000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石墨烯 氮化鈦 中空 石榴 聚苯乙烯球 均勻溶液 去離子水 制備 磺化聚苯乙烯 鈦酸四丁酯 超聲分散 分段煅燒 溶液離心 完全溶解 無水乙醇 樣品結晶 氮化爐 磺化的 濃硫酸 水中 浸泡 離子 清洗 轉入 | ||
本發明公開了一種制備3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯的方法,包括將一定量聚苯乙烯球,加入到濃硫酸中充分浸泡攪拌;將聚苯乙烯球洗至中性,干燥得到磺化的聚苯乙烯球;取磺化聚苯乙烯球,加入無水乙醇完全溶解得到溶液;將一定量的鈦酸四丁酯和去離子水加入到溶液中,攪拌完成后,將溶液離心清洗干凈,加入去離子水,得到溶液A;將一定量的石墨烯,加入到去離子水中超聲分散得到均勻溶液B;將溶液A加入到溶液B中,充分攪拌得到均勻溶液,并干燥成粉末,轉入氮化爐中分段煅燒,得到3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯。本發明工藝簡單、易于操作、成本低等優勢,且制得的3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯樣品結晶度高,可大規模生產。
技術領域
本發明涉及過渡金屬氮化物儲能材料制備技術領域,具體是一種制備3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯的方法。
背景技術
過渡金屬氮化物具有多種有益性能,如導電性良好、耐腐蝕、良好的化學和熱穩定性、成本低等,此外過渡金屬氮化物的電子結構與貴金屬相似,因此過渡金屬氮化物表現出與貴金屬相近的電化學和催化性能,所以過渡金屬氮化物已經在各個領域取得廣泛應用。因此引起各國研究員的關注。然而,過渡金屬氮化物產量低,以及多孔形貌很難保證,因此尋求一種高產量多孔形貌的合成方法是當今研究的熱點。
發明內容
發明目的:為了克服現有技術中存在的不足,本發明提供一種制備3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯的方法。
技術方案:為解決上述技術問題,本發明的一種制備3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯的方法,包括以下步驟:
S1:取一定量聚苯乙烯球,加入到濃硫酸中充分浸泡攪拌;
S2:將浸泡后的聚苯乙烯球洗至中性,用冷凍干燥法干燥得到磺化的聚苯乙烯球;
S3:取一定量磺化聚苯乙烯球,加入無水乙醇超聲至完全溶解得到溶液;
S4:將一定量的鈦酸四丁酯和去離子水加入到步驟S3得到的溶液中,攪拌一定時間;
S5:攪拌完成后,將步驟S4得到的溶液離心清洗干凈,再次加入去離子水,充分攪拌至完全溶解得到溶液A;
S6:將一定量的石墨烯,加入到去離子水中超聲分散得到均勻溶液B;
S7:將溶液A加入到溶液B中,充分攪拌得到均勻溶液,并使用噴霧干燥法將步驟S6得到的溶液干燥成粉末;
S8:將步驟S7得到的粉末轉入氮化爐中分段煅燒,前期在惰性氣體保護下加熱預處理,后期在氨氣中氮化,氮化后自然冷卻至室溫,即可得到3D石榴狀中空氮化鈦@石墨烯。
優選地,所述步驟S1中,聚苯乙烯球用濃硫酸浸泡的時間為20-30小時。
優選地,所述步驟S3和S4中,所述聚苯乙烯球、無水乙醇、鈦酸四丁酯和去離子水的質量百分比分別為1.21%、95.76%、1.51%和1.52%。
優選地,所述步驟S4中,先滴加鈦酸四丁酯,強力攪拌30-40分鐘后再加去離子水,鈦酸四丁酯和去離子水的滴加速度均為10-40微升每分鐘。
優選地,所述步驟S4中,去離子水滴加完畢后,在常溫下密封攪拌7~9小時。
優選地,所述步驟S5中,用無水乙醇離心清洗多次后,再用去離子水清洗一次,溶液A中的溶液濃度是4.5-8.5mg/ml。
優選地,所述步驟S6中,石墨烯的濃度是2-6mg/ml,超聲3~5小時。
優選地,所述步驟S7中,溶液A和溶液B體積比1:1混合后攪拌24小時,噴霧干燥的條件是進口溫度120~140℃,出口溫度60~65℃,頻率為40赫茲,物料速率為800~1000毫升每小時,工作壓強為0.3兆帕。
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