[發明專利]一種復合材料梁的成型方法

在審

• 申請號: 201711064089.8
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN108032532A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 王春艷;康健;尹鈺東;馮鐘樂
• 申請（專利權）人: 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/44
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 梁瑞林

本發明屬于復合材料成型技術，涉及一種復合材料梁的成型方法。本發明的成型步驟如下：鋪貼下半毛坯第一層預浸料；預壓實；繼續鋪貼下半毛坯；鋪貼右上翻邊(2c)和右下翻邊(2d)右邊一半層數的預浸料；鋪貼完整坯胎；固化成型。本發明提出了一種復合材料梁的成型方法，實現了根據產品型面自適應調整的加壓方法，徹底消除了復合材料層壓件的空隙，提高了復合材料層壓件的內部質量，同時有效減少了組合模的變形。

技術領域

本發明屬于復合材料成型技術，涉及一種復合材料梁的成型方法。

現有技術

圖1是一種復合材料梁的結構示意圖。該復合材料梁2腹板2b的左端有左上翻邊2a，腹板2b的右端有右上翻邊2c和右下翻邊2d；左上翻邊2a和腹板2b鋪貼的預浸料層數相同，層數為偶數，腹板2b下面一半層數的預浸料與右下翻邊2d左邊一半層數的預浸料每層均對應連接為整體，腹板2b上面一半層數的預浸料與右上翻邊2c左邊一半層數的預浸料每層均對應連接為整體，右上翻邊2c右邊一半層數的預浸料和右下翻邊2d右邊一半層數的預浸料每層均對應為整體。圖2是目前使用的成型組合模的成型示意圖，成型組合模作為復合材料梁的鋪貼和成型模具。成型組合模包括主模體1、分模體6、定位銷和壓緊螺栓7；主模體1和分模體6通過定位銷定位，分模體6通過壓緊螺栓7固定在主模體1的分型面上；在成型組合模上有左上翻邊2a左側面、腹板2b下表面和右下翻邊2d左側面的工作型面，在分模體6上有右上翻邊2c右側面和右下翻邊2d右側面的工作型面，主模體1和分模體6合模后，主模體1上的右下翻邊2d左側面的位置與分模體6上的右下翻邊2d右側面的位置對應。這種成型方式的缺點是：施加在零件上的固化壓力不容易控制。由于復合材料層壓件是使用組合模利用螺栓加壓在熱壓罐中成型，此種加壓方式施加在零件上的固化壓力完全由螺栓的壓緊力決定，壓力的大小不容易控制，多個螺栓的壓緊力很難一致，尤其是零件外形復雜時，導致零件某局部壓緊力大，另一局部壓緊力小，成型零件的空隙超差，還容易造成組合模的變形。

發明內容

本發明的目的是：提出一種復合材料梁的成型方法，以便實現根據產品型面自適應調整的加壓方法，徹底消除復合材料層壓件的空隙，提高復合材料層壓件的內部質量，同時有效減少組合模的變形。

本發明的技術方案是：一種復合材料梁的成型方法，所成型的復合材料梁2腹板2b的左端有左上翻邊2a，腹板2b的右端有右上翻邊2c和右下翻邊2d；左上翻邊2a和腹板2b鋪貼的預浸料層數相同，層數為偶數，腹板2b下面一半層數的預浸料與右下翻邊2d左邊一半層數的預浸料每層均對應連接為整體，腹板2b上面一半層數的預浸料與右上翻邊2c左邊一半層數的預浸料每層均對應連接為整體，右上翻邊2c右邊一半層數的預浸料和右下翻邊2d右邊一半層數的預浸料每層均對應為整體；使用成型組合模作為鋪貼和成型模具，成型組合模包括主模體1、分模體6、定位銷和壓緊螺栓7；主模體1和分模體6通過定位銷定位，分模體6通過壓緊螺栓7固定在主模體1的分型面上；在成型組合模上有左上翻邊2a左側面、腹板2b下表面和右下翻邊2d左側面的工作型面，在分模體6上有右上翻邊2c右側面和右下翻邊2d右側面的工作型面，主模體1和分模體6合模后，主模體1上的右下翻邊2d左側面的位置與分模體6上的右下翻邊2d右側面的位置對應；其特征在于，復合材料梁的成型步驟如下：

1、鋪貼下半毛坯第一層預浸料：下半毛坯是指由左上翻邊2a、腹板2b和右下翻邊2d一半層數的預浸料形成的毛坯，拆下分模體6，將下好的預浸料除去一面保護膜，使該面與主模體1上左上翻邊2a、腹板2b和右下翻邊2d的工作型面貼合好；

2、預壓實：封裝真空袋，抽真空至少30分鐘，真空度為0.05MPa～0.09Mpa；

3、繼續鋪貼下半毛坯：將下半毛坯剩余層數的預浸料全部鋪貼完畢，每鋪2層～3層預浸料，按照步驟2所述的方法進行預壓實；

4、鋪貼右上翻邊2c和右下翻邊2d右邊一半層數的預浸料：在分模體6的工作型面上鋪貼右上翻邊2c和右下翻邊2d右邊一半層數的預浸料，然后按照步驟2所述的方法進行預壓實；