[發明專利]一種棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法

有效

• 申請號: 201711061826.9
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107723890B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 方國青;方斌
• 申請（專利權）人: 杭州新起點色紡科技有限公司
• 主分類號: D03D15/47
• 分類號: D03D15/47;D03D15/217;D03D15/225;D02G3/04;D02G3/28;D02G3/36;D06C27/00
• 代理公司: 浙江英普律師事務所 33238
• 代理人: 毛愛東;童衛忠

1.一種棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，包括對原料的粘膠纖維和棉纖維進行預處理，其特征在于，對所述粘膠纖維全部或部分原液著色，對棉纖維不染色或部分染色；然后將上述預處理后的粘膠纖維與棉纖維進行按比例的混合，并依次經過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、捻線、織造、后整理工序，最后制備得到棉粘色紡面料；

所述捻線工序包括股線生產和氨綸包覆紗生產：

所述股線生產是其中一根被動單紗只做低速卷繞運動，避免產生或減少捻度退解，主動紗捻度退解和倍捻方法與機械包覆的捻度退解和倍捻方法相同，使總體強力增加；

所述氨綸包覆紗生產是氨綸和一根單紗一起做低速卷繞運動，沒有高速運動，避免產生氨綸斷頭。

2.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述粘膠纖維預處理過程包括：將有色的粘膠纖維經過開清工序制成棉卷，清花遵循“勤抓、少抓、輕打、多梳、以梳代打”的工藝原則，將塵棒角度調小，同時在后棉箱處加設加濕噴頭或在抓棉小車加噴頭；綜合打手轉速600～800r/min，成卷定量350～380g/m；然后經過梳棉工序制成生條；

所述梳棉工序采用“輕定量、慢速度、快轉移”的工藝原則，降低刺輥、錫林和蓋板速度，減少纖維損傷，生條干重量控制為16～18g/5m。

3.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述棉纖維的預處理過程包括：先將棉纖維經梳棉工序制條，將本色棉纖維條或部分染色棉纖維條經過開清棉工序制成棉卷，制條后的棉纖維直接跳過豪豬打手，提高風扇轉速，使纖維順利轉移至塵籠，降低棉卷不勻率；綜合打手轉速700～900r/m，棉卷定量380～410g/m；

所述梳棉工序采用傳統工藝，降低刺輥、錫林和蓋板速度，減少纖維損傷，生條干重量控制為16～18g/5m，錫林轉速為330-360r/min。

4.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述并條工序采取“重加壓、大隔距、輕定量”的工藝原則，頭并6-8根并合，選用較大的后牽伸倍數；末并6-8根并合，采用較小的后牽伸倍數，提高熟條的質量；

頭并后區牽伸倍數為1.5-1.7倍，末并后區牽伸倍數為1.2-1.4倍，熟條控制重量為18-20g/5m。

5.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述粗紗工序采用粗紗捻系數為80～100，采用“重加壓，大隔距”的原則，增加對纖維的控制力，保證粗紗質量。

6.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述的細紗工序采用集聚賽絡紡紡紗方法，并在粗紗進入喇叭口之前經過粗紗霧化加濕裝置對粗紗進行加濕軟化處理，集聚負壓為2.1kPa～3.1kPa。

7.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述絡筒工序采用“低速度，小張力”的工藝原則，盡量減少毛羽。

8.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述織造工序為：采用分條整經，在落軸過程中，通過蠟槽上XQD06型平滑劑在紗線表面形成一層對紗線保護的薄膜；方法是：根據需要加2～6倍的水，然后由整經車自帶加油泵打入加油槽。

9.根據權利要求1所述的棉粘色紡免上漿梭織面料的制備方法，其特征在于，所述后整理工藝為：選用軋染設備做后整理，坯布先繞毛；然后80—90度熱水清洗，再進行定型，最后經過預縮。