[發(fā)明專利]一種測溫線束的加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711061713.9 | 申請日: | 2017-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN107947010B | 公開(公告)日: | 2019-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張琴芳;劉志群;孫永軍;周繼友;高文明;李杰;房樂;曹佩華;蔣海波 | 申請(專利權(quán))人: | 優(yōu)聯(lián)電氣系統(tǒng)(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | H02G1/00 | 分類號: | H02G1/00;H02G3/22 |
| 代理公司: | 南京常青藤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32286 | 代理人: | 龔建良 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 測溫 加工 工藝 | ||
本發(fā)明提供一種測溫線束的加工工藝,包括以下步驟:S1:制線,選取一定長度的測溫線材,所述測溫線材頂端去皮點焊,所述測溫線材的中間段去皮,形成測溫線束;S2:裝配,銅接頭內(nèi)安裝一定位墊片,所述定位墊片設(shè)有定位孔,S1中所述的測溫線束穿過所述定位孔,所述測溫線束的中間去皮段對應(yīng)所述定位孔的位置;S3:注膠烘干,向S2中所述的銅接頭內(nèi)注膠并自然晾干后烤箱烘干,完成測溫線束加工。本發(fā)明使測溫線束具有高氣密性,保障控制電路穩(wěn)定運行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于線束加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種測溫線束的加工工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的測溫線束的加工均為提高線材表面光潔度,用金屬電纜接頭配和耐高溫的夾緊圈夾緊并固定線材,但這種方式存在著嚴(yán)重的氣密性問題,加熱爐內(nèi)的高溫會泄露到電氣控制側(cè),導(dǎo)致電氣柜環(huán)境溫度變高,運行不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種測溫線束的加工工藝,使測溫線束具有高氣密性,保障控制電路穩(wěn)定運行。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種測溫線束的加工工藝,包括以下步驟:
S1:制線,選取一定長度的測溫線材,所述測溫線材頂端去皮點焊,所述測溫線材的中間段去皮,形成測溫線束;
S2:裝配,銅接頭內(nèi)安裝一定位墊片,所述定位墊片設(shè)有定位孔,S1中所述的測溫線束穿過所述定位孔,所述測溫線束的中間去皮段對應(yīng)所述定位孔的位置;
S3:注膠烘干,向S2中所述的銅接頭內(nèi)注膠并自然晾干后烤箱烘干,完成測溫線束加工。
優(yōu)選的,所述S1中的一定長度的測溫線材為根據(jù)具體使用需求裁切相應(yīng)長度的測溫線材。
優(yōu)選的,所述S1中的去皮點焊,去皮長度為10mm,點焊后的線束直徑為1-2mm。
優(yōu)選的,所述S1中的中間去皮段,去皮后線材撐出3-4mm。
優(yōu)選的,所述S2中的定位墊片的直徑與所述銅接頭的內(nèi)徑相等,所述定位墊片的片面與所述銅接頭的內(nèi)徑面平行設(shè)置。
優(yōu)選的,所述S3中注膠后自然晾干至少4小時,然后烤箱烘干。
優(yōu)選的,所述烤箱烘干的條件為溫度110°,時間至少為4小時。
優(yōu)選的,所述測溫線束完成加工后進(jìn)行測試,測試壓力值為2500pa,20分鐘過后誤差值低于120pa為良品測溫線束。
本發(fā)明的有益效果是:線材中端去皮開窗口,結(jié)合注膠工藝,有效提高此結(jié)構(gòu)的氣密性,從而穩(wěn)定電氣柜的運行。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明加工成品結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的銅接頭結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明定位墊片結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明測溫線束結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)記為:1.銅接頭;2.定位墊片;21.定位孔;3.測溫線束;31.點焊端;32.去皮段;33.裝配端。
具體實施方式
如圖1-圖4所示,一種測溫線束的加工工藝,包括以下步驟:
S1:制線,選取一定長度的測溫線材,測溫線材頂端去皮點焊,形成點焊端31,測溫線材的中間段去皮,形成測溫線束3;
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