[發明專利]一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法

在審

• 申請號: 201711059980.2
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107916416A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 杜敏;吳金慧
• 申請（專利權）人: 四環鋅鍺科技股份有限公司
• 主分類號: C23C22/68
• 分類號: C23C22/68;C23C22/78;C25C7/02;C25C1/16
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙)51217
• 代理人: 潘育敏

技術領域

本發明屬于表面改性技術領域，具體地說，涉及一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法。

背景技術

全國電解鋅行業中，電積極板純銅工件等工件大多都是采用t2純銅材質制成。裸露的純銅工件在使用過程中易被酸霧腐蝕氧化，在極板的使用過程中容易形成點接觸，造成接觸部分溫度高，急劇縮短純銅工件的使用壽命，同時接觸電阻會進一步增大，造成電能的浪費。

現有技術中，為了提高純銅導電工件的耐腐蝕性能，且降低接觸電阻，使其達到節能減排的要求，通常采用在純銅工件的表層電鍍銀。采用電鍍銀在一定程度上能夠提高耐腐蝕性能，但鍍銀層在極板的裝載過程中受到摩擦容易脫落，從而致使純銅工件部分表層裸露出現暗黑腐蝕區域，并迅速向周圍蔓延；另外，電鍍銀成本高、污染大，并不適用于批量處理純銅工件。

發明內容

針對現有技術中上述的不足，本發明的目的在于提供一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，采用該方法能夠增強純銅工件的表面的抗氧化和耐腐蝕性能，且大大降低了電能的消耗，增加了純銅工件的使用壽命；同時純銅工件的表面光滑平整，不易附著污物且易清潔；此外，該方法操作容易，成本低，環保無毒害。

為了達到上述目的，本發明采用的解決方案是：

一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，包括：

(1)預處理：將純銅工件置于防銹液中進行預處理，按重量份數計，防銹液的組分包括磷酸34-36份，促進劑4-6份，掩蔽劑2.4-2.6份，鋅鹽6-8份，除油劑1-3份以及緩蝕劑0.72-0.78份；

(2)活化：將預處理后的純銅工件在148-152mg/L的氯化鈀溶液中活化；

(3)表面改性：a改性劑的制備：將59-61g/L氯化鎳溶液，29-31ml/L乳酸，19-21g/L檸檬酸鈉溶液混合得到第一組分；29-31g/L次磷酸鈉溶液為第二組分；將2.9-3.1g/L穩定劑，6-8g/L二甲基銨硼烷溶液，0.9-1.1g/L表面活性劑混合得到第三組分；9-11g/L硫酸銅溶液為第四組分；將第一組分，第二組分，第三組分混合得到第五組分；b改性：首先將第四組分和第五組分加熱至38-42℃，并調節第五組分的pH至6.8-7.2；然后按裝載量1.4-1.6dm²/L將經活化后的純銅工件放入經處理后的第五組分中，再以28-32ml/min的速度加入經處理后的第四組，改性時間為30min。

本發明提供的一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法的有益效果是：

本發明提供的該種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法包括：先對純銅工件經過防銹液的預處理；采用本發明提供的防銹液的配方組分及其配比進行預處理，能夠在不污染溶液的同時，降低反應進行所需的表面活化能，更加有利于后續反應的進行；

然后將預處理后的純銅工件在氯化鈀溶液中進行活化，氯化鈀溶液的活化性能非常穩定，有長久的使用壽命，在本發明提供的氯化鈀溶液濃度范圍內活化的效果更加優異；

接著對活化后的純銅工件進行便表面改性，對純銅工件進行表面處理后，增強了純銅工件的抗氧化和耐腐蝕性能，改善了電解過程中導電運行情況，降低了電能消耗；同時純銅工件表面易清潔，不易被污物附著，增加了純銅工件的壽命。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。

下面對本發明實施例提供的一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法進行具體說明。

一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，包括：

(1)預處理：將純銅工件置于防銹液中進行預處理，按重量份數計，防銹液的組分包括磷酸34-36份，促進劑4-6份，掩蔽劑2.4-2.6份，鋅鹽6-8份，除油劑1-3份以及緩蝕劑0.72-0.78份。

為了達到更好的預處理效果，在本實施例中，作為優選地，按重量份數計，磷酸為35份，促進劑為5份，掩蔽劑為2.5份，鋅鹽為7份，除油劑為2份以及緩蝕劑為0.75份。