[發(fā)明專利]一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法

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• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107916416A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 杜敏;吳金慧
• 申請（專利權）人: 四環(huán)鋅鍺科技股份有限公司
• 主分類號: C23C22/68
• 分類號: C23C22/68;C23C22/78;C25C7/02;C25C1/16
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙)51217
• 代理人: 潘育敏

1.一種濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：包括：

(1)預處理：將純銅工件置于防銹液中進行預處理，按重量份數(shù)計，所述防銹液的組分包括磷酸34-36份，促進劑4-6份，掩蔽劑2.4-2.6份，鋅鹽6-8份，除油劑1-3份以及緩蝕劑0.72-0.78份；

(2)活化：將預處理后的純銅工件在148-152mg/L的氯化鈀溶液中活化；

(3)表面改性：a改性劑的制備：將59-61g/L氯化鎳溶液，29-31ml/L乳酸溶液，19-21g/L檸檬酸鈉溶液混合得到第一組分；29-31g/L次磷酸鈉溶液為第二組分；將2.9-3.1g/L穩(wěn)定劑，6-8g/L二甲基銨硼烷溶液，0.9-1.1g/L表面活性劑混合得到第三組分；9-11g/L硫酸銅溶液為第四組分；將所述第一組分，所述第二組分，所述第三組分混合得到第五組分；b改性：首先將所述第四組分和所述第五組分加熱至38-42℃，并調(diào)節(jié)所述第五組分的pH至6.8-7.2；然后按裝載量1.4-1.6dm²/L將經(jīng)活化后的純銅工件放入經(jīng)處理后的所述第五組分中，再以28-32ml/min的速度加入經(jīng)處理后的所述第四組，改性時間為30min。

2.根據(jù)權利要求1所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述磷酸為35份，所述促進劑為5份，所述掩蔽劑為2.5份，所述鋅鹽為7份，所述除油劑為2份以及所述緩蝕劑為0.75份。

3.根據(jù)權利要求1所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：所述第一組分包括60g/L氯化鎳溶液，30ml/L乳酸溶液和20g/L檸檬酸鈉溶液；所述第二組分為30g/L次磷酸鈉溶液；所述第三組分包括3g/L穩(wěn)定劑，7g/L二甲基銨硼烷溶液和1g/L表面活性劑；第四組分為10g/L硫酸銅溶液。

4.根據(jù)權利要求1所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：步驟(2)中的活化溫度為30℃。

5.根據(jù)權利要求4所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：步驟(2)中的活化時間為15min。

6.根據(jù)權利要求1所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：所述表面活性劑為聚乙二醇。

7.根據(jù)權利要求6所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：所述聚乙二醇的分子量為800。

8.根據(jù)權利要求1所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：在步驟(3)的步驟(b)中，采用水浴加熱對所述第四組分和所述第五組進行加熱。

9.根據(jù)權利要求1所述的濕法煉鋅中提高極板純銅導電部分表面性能的方法，其特征在于：在步驟(3)的步驟(b)中，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所述第五組分的pH。