[發明專利]一種磁吸式電芯入殼裝置

有效

• 申請號: 201711058276.5
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107819146B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 覃曉鳴;張武
• 申請（專利權）人: 深圳錦帛方激光科技有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/0525;H01M10/058
• 代理公司: 深圳市徽正知識產權代理有限公司 44405
• 代理人: 李想

本發明公開了一種磁吸式電芯入殼裝置，包括基準支架，所述基準支架上設置有用于輸送電芯的來料輸送組件，用于使電芯豎立分料的旋轉分料組件，用于使電芯分距排開的分距輸送組件，用于使電芯按預設間距排開的變節距組件，用于控制電芯上升和下降至預設位置及防止電芯位移的擋料組件和用于裝配電芯的取料入殼組件，所述來料輸送組件與分距輸送組件通過旋轉分料組件轉角連接；所述變節距組件安裝于分距輸送組件的一側，所述擋料組件和取料入殼組件安裝于分距輸送組件的另一側，所述擋料組件設置于分距輸送組件與取料入殼組件之間，本裝置能自動完成電芯的裝配工作，提高了產品質量及工作效率，極大的降低了勞動力，進而降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及電池生產制造技術領域，特別涉及一種磁吸式電芯入殼裝置。

背景技術

現階段在鋰電池電芯裝配成PACK模塊工藝過程中，鋰電池電芯的裝配一直是一個難點問題，絕大部分的企業在面對這一工藝時采取的方法為人工操作入電芯，這樣的方法不僅增加了大量的勞動力成本，而且在人工操作入電芯的過程中，容易因人為失誤造成PACK模塊電芯漏裝、正負極性錯裝的情況，并且嚴重影響了產品的一致性，對后續電池正負極清洗、載流片焊接等工序合格率有一定影響。

因而現有技術還有待改進和提高。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種磁吸式電芯入殼裝置，能自動完成電芯的裝配工作，提高了生產效率和質量，節省了生產成本。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種磁吸式電芯入殼裝置，包括基準支架，所述基準支架上設置有用于輸送電芯的來料輸送組件，用于使電芯豎立分料的旋轉分料組件，用于使電芯分距排開的分距輸送組件，用于使電芯按預設間距排開的變節距組件，用于控制電芯上升和下降至預設位置及防止電芯位移的擋料組件和用于裝配電芯的取料入殼組件，所述來料輸送組件與分距輸送組件通過旋轉分料組件轉角連接；所述變節距組件安裝于分距輸送組件的一側，所述擋料組件和取料入殼組件安裝于分距輸送組件的另一側，所述擋料組件設置于分距輸送組件與取料入殼組件之間。

所述的磁吸式電芯入殼裝置中，所述分距輸送組件包括分距伺服電機、減速機、同步輸送機構、用于增加電芯與同步輸送機構的同步帶之間的摩擦力的磁鐵塊、用于防止電芯滑落的定位前擋板和用于防止電芯多排并行的前擋板限位塊，所述分距伺服電機與減速機同軸連接，減速機與同步輸送機構連接，所述磁鐵塊通過磁鐵安裝架設置于同步輸送機構的輸送線的底部，所述定位前擋板設置于同步輸送機構的外側，所述前擋板限位塊設置于定位前擋板上。

所述的磁吸式電芯入殼裝置中，所述變節距組件包括變節距推動氣缸、變節距板、節距夾爪、夾爪連接板、滑塊、模組氣缸和安裝座，所述變距推動氣缸設置于安裝座上并與夾爪連接板連接，所述節距夾爪伸出夾爪連接板并安裝在滑塊上，各節距夾爪上均設置有凸輪隨動器，所述凸輪隨動器卡設于變節距板的直槽口內，變節距板的直槽口與變節距板的側邊之間具有預設夾度，所述變節距板的上方設有模組氣缸安裝板，所述模組氣缸裝設于模組氣缸安裝板上。

所述的磁吸式電芯入殼裝置中，所述電芯擋料組件包括氣缸支撐座、擋板升降氣缸和內外電芯擋板，所述內外電芯擋板通過兩邊的導桿限制內外電芯擋板之間的最大間距，內外電芯擋板的內側面設有成對彈簧凹槽，成對彈簧凹槽之間嵌有彈簧用于內外電芯擋板力度的自調節。

所述的磁吸式電芯入殼裝置中，所述取料入殼組件包括伺服電機、支撐板、下壓機構、分離氣缸機構、電芯吸爪、電芯壓桿和電芯入殼導向模，所述伺服電機與下壓機構連接，所述電芯壓桿通過壓桿固定板與下壓機構連接，所述電芯吸爪位于電芯壓桿的下方及電芯入殼導向模的上方，所述電芯入殼導向模設置于支撐板的底部，所述電芯吸爪通過導向安裝板與下壓機構的下部連接，所述分離氣缸機構安裝于下壓機構的下部，所述分離氣缸機構的各個小氣缸的末端均設置有磁鐵棒，所述磁鐵棒可穿過電芯吸爪的中部。