本發(fā)明涉及一種針?biāo)ㄊ絿娮⑵鞯暮附臃椒ǎǎ和ㄟ^(guò)激光焊完成點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的焊接工作；通過(guò)真空釬焊完成點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與霧化室的焊接工作；通過(guò)電阻點(diǎn)焊完成絲網(wǎng)機(jī)構(gòu)的焊接工作；通過(guò)氬弧焊完成管道機(jī)構(gòu)的焊接工作。該針?biāo)ㄊ絿娮⑵鞯暮附臃椒ㄡ槍?duì)不同的部件運(yùn)用不同的焊接工藝，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的針?biāo)ㄊ絿娮⑵餍纬衫喂痰倪B接，保證高溫合金材質(zhì)的部件與不銹鋼材質(zhì)的部件形成優(yōu)質(zhì)連接，焊縫密封性好，可承受高壓。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針?biāo)ㄊ絿娮⑵鞯暮附臃椒ā?/p>

背景技術(shù)

相比于固體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)，液體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)推力可調(diào)、能量轉(zhuǎn)化率高、推重比大，使用氫氧推進(jìn)劑綠色安全，適用于太空科研、商用航天等項(xiàng)目的發(fā)展。火箭推重比指標(biāo)的上升，意味著對(duì)其結(jié)構(gòu)可靠性與性能穩(wěn)定性要求的提高。而推力室作為液體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，是實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化、形成推力的裝置，對(duì)其尺寸、形位精度與焊接結(jié)構(gòu)性能可靠性的要求進(jìn)一步提高。

液體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的推力室需在高溫、高壓、長(zhǎng)時(shí)間熱流沖刷及強(qiáng)烈振動(dòng)等惡劣條件下工作，保證各項(xiàng)性能指標(biāo)不驟降。為適應(yīng)苛刻的工況，現(xiàn)代各類(lèi)液體發(fā)動(dòng)機(jī)的推力室零件多采用強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、高溫蠕變性好的不銹鋼、高溫合金材料制造，并通過(guò)螺栓、焊接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接。

現(xiàn)有技術(shù)中針?biāo)ㄊ絿娮⑵饕蚪Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫密集，焊縫氣密性要求高，普通熔焊方法施焊無(wú)法滿(mǎn)足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種針?biāo)ㄊ絿娮⑵鞯暮附臃椒ǎ鉀Q了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通熔焊方法施焊無(wú)法滿(mǎn)足針?biāo)ㄊ絿娮⑵骱附右蟮募夹g(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了用于含大量高溫合金、不銹鋼組件的噴注器的焊接，各類(lèi)焊縫接頭氣密性好，高溫承載性能好，為液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)提供實(shí)用可靠的噴注器的技術(shù)效果。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N針?biāo)ㄊ絿娮⑵鞯暮附臃椒ǎ鲠標(biāo)ㄊ絿娮⑵靼ǎ狐c(diǎn)火機(jī)構(gòu)、霧化室、絲網(wǎng)機(jī)構(gòu)及管道機(jī)構(gòu)；所述焊接方法包括：

通過(guò)激光焊完成所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的焊接工作；

通過(guò)真空釬焊完成所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與所述霧化室的焊接工作；

通過(guò)電阻點(diǎn)焊完成所述絲網(wǎng)機(jī)構(gòu)的焊接工作；

通過(guò)氬弧焊完成所述管道機(jī)構(gòu)的焊接工作。

作為優(yōu)選，所述通過(guò)激光焊完成所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的焊接工作，包括：

將所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的點(diǎn)火通道與點(diǎn)火通道套管裝配起來(lái)；

對(duì)所述點(diǎn)火通道與所述點(diǎn)火通道套管的兩端進(jìn)行激光定位焊接，且兩端分別周向均布4個(gè)定位焊點(diǎn)；

對(duì)所述點(diǎn)火通道與所述點(diǎn)火通道套管的兩端進(jìn)行激光連續(xù)焊接。

作為優(yōu)選，所述激光定位焊接的工藝參數(shù)為：焊接功率P＝400W～480W、光斑直徑d≤0.2mm、離焦量ΔF＝－0.2mm～+0.2mm、焊接時(shí)間T＝100ms～200ms；

所述激光連續(xù)焊接的工藝參數(shù)為：焊接功率P＝1800W～2200W、光斑直徑d≤0.2mm、離焦量ΔF＝－0.1mm～+0.1mm、焊接速度v＝0.8～1.2m/min。

作為優(yōu)選，所述通過(guò)真空釬焊完成所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與所述霧化室的焊接工作，包括：

對(duì)所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)及所述霧化室的零件進(jìn)行酸洗、除氫，并通過(guò)溶劑浸泡不少于15min；所述霧化室的零件包括：液氧噴嘴、多個(gè)燃料噴嘴、噴注器環(huán)、中底及下底；

將所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與所述霧化室的零件裝配起來(lái)，在所述裝配過(guò)程中設(shè)置阻焊劑及釬料；

將所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與所述霧化室置于保溫箱中150℃烘干30～45min；

在真空爐內(nèi)對(duì)所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與所述霧化室進(jìn)行所述真空釬焊。

作為優(yōu)選，所述溶劑為無(wú)水乙醇；