[發明專利]一種常溫電解磷化拉拔一體化生產方法

在審

• 申請號: 201711049215.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107723779A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 朱飛華
• 申請（專利權）人: 浙江亦宸五金有限公司
• 主分類號: C25D11/36
• 分類號: C25D11/36;C25D7/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及金屬線材表面處理的技術領域，尤其涉及一種常溫電解磷化拉拔一體化生產方法。

【背景技術】

隨著我國市場經濟的不斷發展，金屬制品行業競爭日趨激烈，國內很多知名金屬制品企業都在通過節能降耗，提高伸長率來提升企業的競爭力。在金屬制品加工中，鋼絲拉拔前必須通過功能性前處理拉拔磷化，也稱鋼鐵塑性加工前的磷化處理，目前，傳統的工藝流程是先將鋼絲盤條扒皮后進行除塵、表調處理，經清水沖洗后再經磷化和皂化，最后進行拉拔加工。但電解后產生的磷化膜較薄，磷化效果差；且產生的廢渣多，增加清理工作量，污染環境；磷化溫度高，有氣味，危害人體健康，污染空氣，耗能高，造成資源浪費，增加成本；磷化時間長，生產效率低。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種常溫電解磷化拉拔一體化生產方法，在常溫下對鋼絲進行電解磷化，安全無毒，磷化時間短，減少資源的消耗，提高生產效率，在鋼絲表面形成的磷化膜致密性好，均勻且附著力強，不產生多余的廢渣，無污染，無排放，產品質量高。

為實現上述目的，本發明提出了一種常溫電解磷化拉拔一體化生產方法，依次包括以下工藝步驟：

a)彎曲剝殼：放線后的鋼絲通過由多組矯直輥組成的調直機后進入至少一組相互垂直的剝殼輪，實現對鋼絲表面氧化皮的橫向和縱向彎曲變形使氧化皮松動，同時將脫落的氧化皮收集起來；

b)去除氧化皮：剝殼后的鋼絲進入鋼刷機，鋼絲通過至少一組金屬刷將鋼絲表面殘留的疏松的氧化皮刷凈，并將刷下來的氧化皮收集起來；

c)水沖洗：在清水槽中的高壓水對鋼絲表面的殘留物沖洗干凈，沖洗過鋼絲的水通過過濾濾除其中的氧化皮細小顆粒并收集起來，水進行循環使用；

d)電解磷化：沖洗后的鋼絲進入磷化槽中，所述電解磷化時間為5～10秒，電解磷化溫度為10～40℃，磷化槽中包括磷化液、調整液和穩定液，所述磷化液為磷酸二氫鋅和硝酸鈣的混合液，所述調整液為磷酸鋅和磷酸鈣的飽和溶液，所述穩定液為酒石酸、植酸和檸檬酸的混合液，所述磷化槽中各組分的質量比例為：磷酸二氫鋅15～25份，硝酸鈣12.5～15份，磷酸鋅1～6份，磷酸鈣1～6份，酒石酸1～3.5份，植酸1～3.5份，檸檬酸1～3.5份；

e)藥液回收：回收鋼絲經過步驟d后表面帶出的少量殘存藥液，并將其補回磷化槽中；

f)皂化：磷化后的鋼絲進入皂化槽中，皂化液中和磷化膜外層粘附的微量殘存磷化液，并與磷化膜結合成穩定的硬脂酸鋅。

g)烘干：皂化后的鋼絲進入烘干槽中，使用高壓熱風烘干鋼絲表面，避免拉拔失效；

h)拉拔：經過拉拔模具將鋼絲進行拉拔收線。

作為優選，所述步驟b中鋼刷機的金屬刷加載在鋼絲的表面壓力以將鋼絲表面氧化皮去除干凈且不傷鋼絲為基準。

作為優選，所述步驟d中鋼絲在磷化槽中進行電解磷化時，鋼絲被導入磷化槽中，鋼絲全部浸泡在溶液中，且鋼絲距離液面2cm以下的深度。

作為優選，所述步驟f中的皂化液的主要成分為硬質酸鈉，所述硬質酸鈉與磷化膜結合生成的具有防腐和拉拔潤滑作用的硬脂酸鋅牢牢地粘附在鋼絲表面并隨著鋼絲被帶入拉拔模具。

作為優選，所述步驟d中磷化槽中各組分的質量比例為：磷酸二氫鋅15份，硝酸鈣12.5份，磷酸鋅1份，磷酸鈣1份，酒石酸1份，植酸1份，檸檬酸1份。

作為優選，所述步驟d中磷化槽中各組分的質量比例為：磷酸二氫鋅20份，硝酸鈣13.5份，磷酸鋅3份，磷酸鈣3份，酒石酸2份，植酸2份，檸檬酸2份。

作為優選，所述步驟d中磷化槽中各組分的質量比例為：磷酸二氫鋅25份，硝酸鈣15份，磷酸鋅6份，磷酸鈣6份，酒石酸3.5份，植酸3.5份，檸檬酸3.5份。

本發明的有益效果：本發明一種常溫電解磷化拉拔一體化生產方法，通過在常溫下對鋼絲進行電解磷化，安全無毒，磷化時間短，減少資源的消耗，提高生產效率，在鋼絲表面形成的磷化膜致密性好，均勻且附著力強，不產生多余的廢渣，無污染，無排放，產品質量高。

【具體實施方式】

本發明提出了一種常溫電解磷化拉拔一體化生產方法，依次包括以下工藝步驟：

a)彎曲剝殼：放線后的鋼絲通過由多組矯直輥組成的調直機后進入至少一組相互垂直的剝殼輪，實現對鋼絲表面氧化皮的橫向和縱向彎曲變形使氧化皮松動，同時將脫落的氧化皮收集起來；