[發(fā)明專利]一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711049215.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107723779A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱飛華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亦宸五金有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/36
• 分類號(hào): C25D11/36;C25D7/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

1.一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：依次包括以下工藝步驟：

a)彎曲剝殼：放線后的鋼絲通過由多組矯直輥組成的調(diào)直機(jī)后進(jìn)入至少一組相互垂直的剝殼輪，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲表面氧化皮的橫向和縱向彎曲變形使氧化皮松動(dòng)，同時(shí)將脫落的氧化皮收集起來；

b)去除氧化皮：剝殼后的鋼絲進(jìn)入鋼刷機(jī)，鋼絲通過至少一組金屬刷將鋼絲表面殘留的疏松的氧化皮刷凈，并將刷下來的氧化皮收集起來；

c)水沖洗：在清水槽中的高壓水對(duì)鋼絲表面的殘留物沖洗干凈，沖洗過鋼絲的水通過過濾濾除其中的氧化皮細(xì)小顆粒并收集起來，水進(jìn)行循環(huán)使用；

d)電解磷化：沖洗后的鋼絲進(jìn)入磷化槽中，所述電解磷化時(shí)間為5～10秒，電解磷化溫度為10～40℃，磷化槽中包括磷化液、調(diào)整液和穩(wěn)定液，所述磷化液為磷酸二氫鋅和硝酸鈣的混合液，所述調(diào)整液為磷酸鋅和磷酸鈣的飽和溶液，所述穩(wěn)定液為酒石酸、植酸和檸檬酸的混合液，所述磷化槽中各組分的質(zhì)量比例為：磷酸二氫鋅15～25份，硝酸鈣12.5～15份，磷酸鋅1～6份，磷酸鈣1～6份，酒石酸1～3.5份，植酸1～3.5份，檸檬酸1～3.5份；

e)藥液回收：回收鋼絲經(jīng)過步驟d后表面帶出的少量殘存藥液，并將其補(bǔ)回磷化槽中；

f)皂化：磷化后的鋼絲進(jìn)入皂化槽中，皂化液中和磷化膜外層粘附的微量殘存磷化液，并與磷化膜結(jié)合成穩(wěn)定的硬脂酸鋅。

g)烘干：皂化后的鋼絲進(jìn)入烘干槽中，使用高壓熱風(fēng)烘干鋼絲表面，避免拉拔失效；

h)拉拔：經(jīng)過拉拔模具將鋼絲進(jìn)行拉拔收線。

2.如權(quán)利要求1中所述的一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述步驟b中鋼刷機(jī)的金屬刷加載在鋼絲的表面壓力以將鋼絲表面氧化皮去除干凈且不傷鋼絲為基準(zhǔn)。

3.如權(quán)利要求1中所述的一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述步驟d中鋼絲在磷化槽中進(jìn)行電解磷化時(shí)，鋼絲被導(dǎo)入磷化槽中，鋼絲全部浸泡在溶液中，且鋼絲距離液面2cm以下的深度。

4.如權(quán)利要求1中所述的一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述步驟f中的皂化液的主要成分為硬質(zhì)酸鈉，所述硬質(zhì)酸鈉與磷化膜結(jié)合生成的具有防腐和拉拔潤滑作用的硬脂酸鋅牢牢地粘附在鋼絲表面并隨著鋼絲被帶入拉拔模具。

5.如權(quán)利要求1中所述的一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述步驟d中磷化槽中各組分的質(zhì)量比例為：磷酸二氫鋅15份，硝酸鈣12.5份，磷酸鋅1份，磷酸鈣1份，酒石酸1份，植酸1份，檸檬酸1份。

6.如權(quán)利要求1中所述的一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述步驟d中磷化槽中各組分的質(zhì)量比例為：磷酸二氫鋅20份，硝酸鈣13.5份，磷酸鋅3份，磷酸鈣3份，酒石酸2份，植酸2份，檸檬酸2份。

7.如權(quán)利要求1中所述的一種常溫電解磷化拉拔一體化生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述步驟d中磷化槽中各組分的質(zhì)量比例為：磷酸二氫鋅25份，硝酸鈣15份，磷酸鋅6份，磷酸鈣6份，酒石酸3.5份，植酸3.5份，檸檬酸3.5份。