[發明專利]超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201711048024.4
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107723415B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 張敏;曾建華;龔洪軍;張彥恒
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C21C5/30
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、提釩轉爐脫磷

含釩鐵水進入提釩轉爐，加入活性石灰對鐵水進行提釩、脫磷；

b、脫硫

對步驟a所得的鐵水進行脫硫，將硫含量降低至＜0.003％；

c、煉鋼轉爐脫磷、脫碳

向步驟b得到的鐵水中加入活性石灰、高鎂石灰和造渣劑進行脫磷，出鋼前加入高鎂石灰、白云石或調渣劑，強攪拌1～3min出鋼；出鋼時控制轉爐終點碳含量為0.03～0.06％，P含量小于等于0.003％，終點氧活度0.05～0.08％；

d、LF精煉爐深脫磷

將步驟c出鋼后的鋼水轉入LF爐，加入活性石灰和鋁礬土，加熱8～15min后，再次加入活性石灰和鋁礬土，加熱至各鋼種的目標溫度，出鋼；

e、脫硫站脫磷扒渣

向步驟d得到的鋼水中噴入鈍化石灰2～5kg/t_鋼，噴吹8～15min，噴吹結束扒出鋼包渣，再加入活性石灰、調渣劑和鋁礬土進行脫磷脫硫；

f、RH爐精煉

RH爐處理時控制脫碳結束鋼水中氧含量為0.025～0.035％；

提升氣體流量控制：脫碳前期0～5min反應劇烈，為防止噴濺，采用低流量控制1800～2000NL/min；脫碳中后期，采用大流量2200～2800NL/min；脫碳結束后合金化階段為2000～2400NL/min；

真空處理脫碳時間30～35min，真空度≤3mbar脫碳時間15～25min，合金化結束后鋼水純循環時間5～15min。

2.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟a中所述的活性石灰加入量為15～25kg/t_鋼。

3.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟a中所述脫磷時氧槍槍位控制為：吹煉前期0～5min內，氧槍槍位1.9～2.2m，吹煉結束前3～5min氧槍槍位1.7～1.9m；氧槍的氧氣流量為17000～25000Nm³/min。

4.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟b加入鈍化石灰和鈍化鎂進行脫硫，加入量分別為3～9kg/t_鋼和0.5～2.0kg/t_鋼；加入鈍化石灰的速率為35～50kg/min，加入鈍化鎂的速率為8～12kg/min。

5.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟c中所述活性石灰、第一次加入的高鎂石灰、造渣劑、第二次加入的高鎂石灰、白云石和調渣劑的加入量分別為：14～23kg/t_鋼、12～18kg/t_鋼、10～18kg/t_鋼、2～6kg/t_鋼、2～6kg/t_鋼和0.1～2kg/t_鋼。

6.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟c中所述造渣劑主要成分為：按重量百分比計，SiO₂：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al₂O₃≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％；所述調渣劑主要成分為：按重量百分比計，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO₂≤10.0％、C≥8.0％。

7.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟c中所述出鋼結束向鋼包內加入活性石灰1～5kg/t_鋼，鋁鐵0～3kg/t_鋼。

8.根據權利要求1所述的超低硫超低磷超低碳鋼的生產方法，其特征在于：步驟d中所述活性石灰和鋁礬土的加入量分別為3～8kg/t_鋼和0.5～2kg/t_鋼。