[發明專利]一種處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法

有效

• 申請號: 201711044153.6
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107814365B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 朱學明;沈鵬;向雷;王彬彬;周樹亮;陳云
• 申請（專利權）人: 湖北東方化工有限公司
• 主分類號: C01B21/44
• 分類號: C01B21/44;C01B21/40
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 齊明銳

1.一種處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法，其特征在于，步驟為：

開車階段：

將來自廢硫酸處理脫硝冷凝器的質量分數15％-40％低濃度稀硝酸，冷卻降溫，重力沉降分離出游離的硝基甲苯，控制作為啟動酸的濃度50％硝酸流量，使啟動酸與15％-40％低濃度稀硝酸混合進入氧化氮壓縮機組后，濃度達到50％以上；

生產階段：

a.將來自廢硫酸處理脫硝冷凝器的質量分數15％-40％低濃度稀硝酸，冷卻降溫，控制來自氧化氮壓縮機組質量分數50％以上硝酸流量使其與15％-40％低濃度稀硝酸混合后，密度大于硝基甲苯密度；

b.重力沉降分離出混合硝酸中游離的硝基甲苯，將分離過硝基甲苯的混合硝酸經所述氧化氮壓縮機組提高濃度到50％以上；

c.得到的濃度50％以上硝酸一部分與后續來自廢硫酸處理脫硝冷凝器的質量分數15％-40％低濃度稀硝酸進行步驟abc形成循環工藝；另一部分排出進入成品罐區；

d.體系內產生的氧化氮氣體與廢硫酸脫硝工序產生的氧化氮氣體合并，經所述氧化氮壓縮機吸收后再經氧化氮吸收塔吸收排出；

e.吸收塔底部吸收液與步驟b中混合硝酸合并進入氧化氮壓縮機組提高濃度到50％以上。

2.如權利要求1所述處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法，其特征在于：步驟b中分離過硝基甲苯的混合硝酸經轉手槽再進入氧化氮壓縮機組，通過轉手槽內液位控制混合硝酸進入氧化氮壓縮機組的流量。

3.如權利要求1所述處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法，其特征在于：步驟d為將步驟a中冷卻過程、步驟b中分離過程得到的氧化氮氣體合并，再與廢硫酸脫硝工序產生的氧化氮氣體合并，經所述氧化氮壓縮機吸收后再經氧化氮吸收塔吸收排出。

4.如權利要求1所述處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法，其特征在于：步驟d中通過氧化氮壓縮機組出口的濃硝酸密度控制吸收塔中上端進水量。

5.如權利要求1所述處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法，其特征在于：步驟d中通過吸收塔底部液位控制進入氧化氮壓縮機組的吸收液流量。

6.如權利要求1所述處理硝基甲苯廢硫酸所產生稀硝酸的循環提濃方法，其特征在于，步驟為：

開車階段：

將來自廢硫酸處理脫硝冷凝器的質量分數15％-40％低濃度稀硝酸，冷卻降溫，重力沉降分離出游離的硝基甲苯，控制自轉手槽中作為啟動酸的濃度50％硝酸流量，使啟動酸與15％-40％低濃度稀硝酸混合進入氧化氮壓縮機組后，濃度達到50％以上；

生產階段：

a.將來自廢硫酸處理脫硝冷凝器的質量分數15％-40％低濃度稀硝酸，冷卻降溫，控制來自氧化氮壓縮機組質量分數50％以上濃硝酸流量使其與15％-40％低濃度稀硝酸混合后，密度大于硝基甲苯密度；

b.混合硝酸相繼通過自動分離器、手動分離器分離出游離的硝基甲苯，將分離過硝基甲苯的混合硝酸經轉手槽再通入所述氧化氮壓縮機組，提高濃度到50％以上，其中通過轉手槽內液位控制混合硝酸進入氧化氮壓縮機組的流量；

c.得到的濃度50％以上硝酸一部分與后續來自廢硫酸處理脫硝冷凝器質量分數15％-40％低濃度稀硝酸進行步驟abc形成循環工藝；另一部分排出進入成品罐區；

d.體系內冷卻器產生的氧化氮氣體與自動分離器、手動分離器產生的氧化氮氣體、轉手槽產生的氧化氮氣體合并，再與廢硫酸脫硝工序產生的氧化氮氣體合并，經所述氧化氮壓縮機組吸收后再經氧化氮吸收塔吸收排出；通過氧化氮壓縮機組出口的濃硝酸密度控制吸收塔中上端進水量；

e.通過吸收塔底部吸收液液位控制其流量，與步驟b中混合硝酸合并進入氧化氮壓縮機組提高濃度到50％以上。